Requisiti tecnici generali del pezzo
Requisiti per il taglio di parti
1. Le parti devono essere ispezionate e accettate secondo le procedure di lavorazione e possono essere trasferite alla procedura successiva solo dopo che la procedura precedente è stata qualificata.
2. Le parti lavorate non possono avere sbavature.
3. Le parti finite non devono essere collocate direttamente a terra una volta posizionate e devono essere prese le necessarie misure di supporto e protezione. La superficie lavorata non può presentare difetti come ruggine, urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla durata o sull'aspetto.
4. La superficie rifinita mediante laminazione non deve staccarsi dopo la laminazione.
5. Le parti dopo il trattamento termico nel processo finale non devono presentare incrostazioni di ossido sulla superficie. Le superfici di accoppiamento finite e le superfici dei denti non devono essere ricotte
6. La superficie del filo lavorato non può presentare difetti come pelle nera, protuberanze, bottoni casuali e sbavature.
Requisiti per la lavorazione dei forgiati
1. Gli ugelli e le colonne montanti dei forgiati devono essere sufficientemente rimossi per garantire che i forgiati non abbiano ritiro e flessione grave.
2. I pezzi fucinati devono essere forgiati su una pressa per forgiatura con capacità sufficiente per garantire che i pezzi fucinati siano completamente forgiati.
3. I pezzi fucinati non possono presentare crepe, pieghe e altri difetti estetici visibili che ne influenzano l'uso. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% del sovrametallo di lavorazione. I difetti sulla superficie non lavorata della forgiatura devono essere puliti e la transizione graduale.
4. Non sono consentiti punti bianchi, crepe interne e fori di ritiro residui nei forgiati.
Requisiti per la lavorazione di parti di saldatura
1. I difetti devono essere completamente rimossi prima della saldatura e la superficie della scanalatura deve essere riparata in modo uniforme e senza spigoli vivi.
2. L'area difettosa della saldatura può essere rimossa mediante spalatura, molatura, scriccatura con arco al carbonio, taglio a gas o lavorazione meccanica.
3. Lo sporco, la sabbia, l'olio, l'acqua, la ruggine e altro sporco entro 20 mm intorno all'area di saldatura e alla scanalatura devono essere puliti a fondo.
4. Durante la saldatura della superficie della superficie, la sovrapposizione tra i cordoni di saldatura non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza del cordone di saldatura. La carne di saldatura è piena e la superficie di saldatura è priva di ustioni, crepe e noduli evidenti.
5. L'aspetto del cordone di saldatura è bello e non ci sono difetti come mordere la carne, aggiungere scorie, pori, crepe e schizzi; l'onda di saldatura è uniforme.
6. Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura della zona di preriscaldamento non deve essere inferiore a 350 ° C.
7. Quando le condizioni lo consentono, saldare il più possibile in posizione orizzontale.
8. Durante la riparazione della saldatura, il filo di saldatura non deve compiere un'oscillazione laterale eccessiva.
Requisiti per la lavorazione delle fusioni
1. Non sono ammessi divisori freddi, crepe, fori di ritiro, difetti penetranti e difetti gravi incompleti (come sottofusione, danni meccanici, ecc.) Sulla superficie del getto.
2. I pezzi fusi devono essere puliti senza sbavature o scossaline. La colonna montante di colata sull'indicazione di non lavorazione deve essere pulita e a filo con la superficie del getto.
3. I caratteri e i segni della fusione sulla superficie non lavorata della fusione devono essere chiaramente identificabili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno.
4. La rugosità della superficie non lavorata della colata, colata in sabbia R, non è superiore a 50μm.
5. I getti devono essere privi di colonne montanti di colata, speroni, ecc. La quantità residua del montante di colata sulla superficie non lavorata deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie
6. La sabbia per modellatura, la sabbia del nucleo e l'osso del nucleo sulla fusione devono essere puliti.
7. I getti hanno parti inclinate e la zona di tolleranza dimensionale deve essere disposta simmetricamente lungo il piano inclinato.
8. La sabbia per modellatura, la sabbia del nucleo, l'osso del nucleo, la sabbia carnosa e appiccicosa, ecc. Sul pezzo fuso devono essere levigate e pulite.
9. Il tipo giusto e sbagliato, la deviazione della colata del boss, ecc. Devono essere corretti per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.
10. Le rughe sulla superficie non lavorata del getto devono avere una profondità inferiore a 2 mm e una distanza maggiore di 100 mm.
11. La superficie non lavorata dei pezzi fusi della macchina deve essere granigliata o trattata a rullo per soddisfare i requisiti di pulizia Sa2 1/2.
12. Il getto deve essere temprato in acqua.
13. La superficie del getto deve essere liscia e il cancello, la bava, la sabbia appiccicosa, ecc. Devono essere rimossi.
14. Non è consentito che i pezzi fusi presentino difetti di fusione come tramezzi freddi, crepe, buchi, ecc. Dannosi per l'uso.
