Misure anti-deformazione per le grandi parti a pareti sottili
Il problema principale di lavorazione dei pezzi a parete sottile è il fenomeno di deformazione del materiale durante la lavorazione. Se si verifica una deformazione plastica, il materiale non può essere ulteriormente elaborato. Quanto segue analizzerà il processo anti-deformazione di grandi parti a parete sottile in dettaglio e proporre contromisure.
Figura 1 Schema del trattamento di sbozzati e praticare fori di posizionamento
Elaborazione prima miglioramento
Una parte a parete sottile larga scala avente una dimensione esterna di 2200 mm × 1650 millimetri × 70 mm e spessore di 2-0,1 mm verrà descritto come esempio. Le caratteristiche contorni sono "aperti", la specifica lavorazione passaggi sono mostrati nelle figure da 1 a 4.
Diagramma Figura 2 Schema di sgrossatura cavità interna del lato opposto
misure anti-deformazione migliorati per infissi utensili
Azione uno:
Progettare l'apparecchio a vuoto per la lavorazione anteriore e posteriore. Al fine di rendere i lati anteriori e posteriori del proiettore vuoto corrispondono alle dimensioni piane delle cavità della superficie sgrossatura e di cooperare con precisione, il modello digitale tridimensionale delle parti lana rimanenti dopo simulazione viene memorizzato nel modulo di elaborazione di CATIA. Creare un file di formato CGR, e quindi utilizzare il modulo di montaggio per importare il modulo di progettazione di utensili per l'analisi e il confronto per verificare la misura degli infissi vuoto e parti su entrambi i lati.
Schema figura 3 schematica di finitura parte anteriore
Fig. 4 Schema di lavorazione inverso parti
Misura due:
I capi foro tre posizionamento progettati nel dispositivo frontale di finitura, il foro di posizionamento è φ12H7, un foro di posizionamento è nel mezzo della forma "aperta", e gli altri due fori si trovano nel prolungamento della forma "aperta". triangolo lato, il posizionamento a tre punti è stabile.
Figura 5 anteriori e posteriori viste prospettiche di parti
Progettare tre fori di posizionamento del proiettore vuoto sul lato opposto, φ20H7. sistemi di coordinate di posizionamento su entrambi i lati anteriore e sono fissati alla posizione in cui sono centrati i due fori. Lo scopo è quello di rendere più facile trovare il corretto posizionamento durante la lavorazione, e non è facile da produrre differenze di posizionamento offset. Le parti vengono deformati. È facile regolare il posizionamento, e anche regolare le parti. deformazione minore tra φ12 e φ20 fori di posizionamento.
Azione tre:
Una scanalatura con una profondità di 10 mm e una larghezza di 30 millimetri è stato progettato in corrispondenza della parte di contatto del dispositivo e la forma parte, in modo che quando la forma del pezzo viene lavorato con il pendolo, l'utensile può raggiungere il fondo della parte a soddisfare completamente le esigenze di elaborazione di taglio del formato di superficie della superficie curva.
Figura 6 lato sinistro della parte
Dopo la prova, la piattezza del livello di utensili deve soddisfare i requisiti di precisione di 0,02 millimetri. A causa delle parti di grandi dimensioni, i fori di ventilazione devono essere progettati come φ14 fori. La scanalatura di tenuta è realizzato come una scanalatura semicircolare con una profondità di 5,5 millimetri e una larghezza di 6 mm, e deve soddisfare i requisiti di tenuta.
Figura 7 anteriore ed effetto elaborazione back
processo di taglio:
calore HSK portautensile termoretraibile viene ED per il taglio ad alta velocità. Dopo l'installazione del portautensile, viene eseguito un test di equilibrio dinamico. Quando si sceglie utensili in metallo duro rivestiti, per evitare sporgenza dell'utensile e vibrazioni, un utensile con una breve sporgenza per quanto possibile.
processo di elaborazione anti-deformazione
La disposizione processo può considerare tranciatura, sgrossatura, semifinitura e finitura nel suo complesso, e progettare un anti-deformazione piano di lavoro di elaborazione ragionevole per ottimizzare il processo globale.
Diagramma figura 8 schematica di finitura frontale
La strategia di programmazione utilizza sgrossatura e di blanking insieme di considerare la rimozione di un volume costante e di ritagliare la forma durante la lavorazione sul retro. Lavorazione semifinitura e finitura uso costante fresatura per tagliare lo spessore costante, e quindi utilizzare il software di elaborazione di simulazione per eseguire il rilevamento programmazione teorica e ottimizzazione, ottimizzare la lunghezza sporgenza dell'utensile, ottimizzare la larghezza di taglio e la profondità, la velocità del mandrino e la parametri di elaborazione effettive della velocità di avanzamento al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione e difetto evitare elaborazione, il programma può essere più perfetto e corretto, e il processo di lavorazione può essere completamente controllato per raggiungere gli standard di produzione sicuro, efficiente e lotti di alta qualità .
Le parti di parete sottile larga scala anti-deformazione tecnologia di elaborazione produce principalmente prodotti finiti dal materiale generale. Ci sono parametri ragionevoli anti-deformazione fissaggio, accordi processo anti-deformazione e strategie di programmazione. Lo scopo è quello di ridurre la deformazione delle parti strutturali a parete sottile e migliorare la qualità della lavorazione.
Tra questi, due serie di apparecchi anti-deformazione e metodi di debug tre fori. Il metodo di individuazione del test corretto per determinare rapidamente la posizione corretta della parte sul utensili e rimuovere la quantità di deformazione generata dalla parte durante la lavorazione. La simulazione e l'ottimizzazione del programma di elaborazione sono stati verificati da attuazione. La tecnologia anti-deformazione è ragionevole, il funzionamento è semplice, e può soddisfare i requisiti di qualità del prodotto.
