Perché è più difficile da lavorare un buco di un albero?
Ci sono molti tipi di metodi di lavorazione del foro, come la perforazione, alesatura, alesatura, alesatura, tirando, levigatura, ecc I metodi di trasformazione di questi diversi fori riflettono anche la difficoltà di elaborare i fori sul lato. Diversi tipi di fori fori prodotti in diverse dimensioni dei lotti devono essere prodotte utilizzando diverse tecniche di produzione secondo la situazione reale;
Rispetto alla lavorazione dell'albero, le condizioni per la lavorazione del foro sono molto peggio, e il foro di lavorazione è molto più difficile di quanto la lavorazione dell'albero, perché:
(1) La dimensione dello strumento utilizzato per l'elaborazione foro è limitata dalle dimensioni del foro in lavorazione, la rigidità è scarsa, e deformazione di flessione e vibrazioni sono facili da verificarsi;
(2) Nella lavorazione di un foro con un utensile di dimensioni fisse, la dimensione del foro di elaborazione spesso dipende direttamente dalla dimensione corrispondente dell'utensile. L'errore di fabbricazione e l'usura dell'utensile influenzerà direttamente la precisione di lavorazione del foro;
(3) Nella lavorazione fori, la zona di taglio è all'interno delle condizioni del pezzo, ad asportazione di truciolo e dissipazione del calore sono poveri, e la precisione di lavorazione e la qualità di superficie non sono facili da controllare.
Fattori limitanti per la lavorazione di fori come fori, alesatura, alesatura, barenatura, tirando, levigatura
1.Drilling
Foratura è la tecnica più comunemente usata per la lavorazione del foro. coltelli perforazione comunemente usati includono: punte elicoidali, punte a centrare, trapani per fori profondi, ecc I più comunemente usati sono punte elicoidali, le cui specifiche sono diametro Φ0.1-80mm. A causa di limitazioni strutturali, rigidezza flessionale del trapano e rigidità torsionale sono bassi, accoppiato con scarsa centraggio, e la precisione di perforazione è bassa, in genere solo IT13 ~ IT11; ci sono due modi di perforazione: uno è rotazione trapano; l'altro è di rotazione del pezzo. Gli errori prodotti dai suddetti due metodi di perforazione non sono gli stessi. Nel metodo di perforazione in cui ruota trapano, quando il trapano viene deviato a causa della asimmetria del tagliente e la rigidità insufficiente del trapano, la linea centrale del foro lavorato devierà o non è rettilineo, ma il diametro del foro è fondamentalmente lo stesso. Nella modalità di perforazione in cui ruota pezzo, è vero il contrario. La deviazione della punta causerà il diametro del foro di cambiamento, mentre la linea centrale del foro è ancora diritto. Foratura è utilizzato principalmente per fori processo con bassi requisiti di qualità, quali fori, filettati fori inferiori, fori olio, ecc Per i fori di maggiore precisione di lavorazione e qualità superficiale, dovrebbe essere raggiunto attraverso alesatura, alesatura, foratura o macinazione in successiva elaborazione.
2.Reaming
Alesaggio è di ulteriore processo foro che è stato forato, colato o forgiato con un trapano alesatura per allargare il diametro del foro e migliorare la qualità della lavorazione del foro. trapani alesaggio sono simili a torcere trapani, ma hanno più denti e senza bordi orizzontali. La precisione di alesaggio è generalmente IT11 IT10 ~. Quando un foro di diametro maggiore (D ≥30mm), pre-perforazione con un trapano piccolo (diametro 0,5 ~ 0,7 volte il diametro) di solito è usato, e quindi viene utilizzata la misura corrispondente. Il trapano alesatore allarga il foro, che può migliorare la qualità della lavorazione e l'efficienza produttiva del foro. Oltre a alesatura fori cilindrici, vari trapani speciali a forma di alesatura (noto anche come svasature) possono essere utilizzati per elaborare vari svasature e facce di estremità piatte. Svasatori hanno spesso pali-guida in corrispondenza dell'estremità anteriore, che sono guidate da fori lavorati.
fori 3.Reaming
Alesaggio è uno dei metodi di finitura di fori, che è ampiamente usato nella produzione. Per i fori più piccoli, alesatura è un metodo di lavorazione più economico e pratico di rettifica interna e noioso soddisfacente. Il margine di alesatura ha un grande impatto sulla qualità del foro alesatura. Il margine è troppo grande, il carico dell'alesatore è grande, il tagliente è rapidamente smussata, è difficile ottenere una superficie liscia, e la tolleranza dimensionale non è facile da garanzia. I segni di strumento lasciati nel processo precedente non possono essere rimossi, e naturalmente non v'è alcun effetto di migliorare la qualità della lavorazione del foro. In generale, l'indennità di cerniera grossolana è 0,35 ~ 0,15 millimetri, e l'ammenda cerniera è 0,15 ~ 0,05 mm. Alesatura foro precisione dimensionale è generalmente IT9 a IT7. Quando alesatura del foro, deve essere raffreddato, lubrificato e pulito con un opportuno fluido di taglio per evitare tumori chipping e chip chiare nel tempo. Rispetto molatura e foratura, alesatura ha alta produttività e facile per assicurare l'accuratezza del foro; ma alesatura non può correggere l'errore di posizione dell'asse del foro, e la precisione di posizione del foro deve essere garantita dal processo precedente. fori alesaggio non sono adatti per fori a gradini e fori ciechi. Per fori medie e di alta precisione (come fori IT7-classe di precisione), il processo drill-expand-cerniera è un tipico schema di elaborazione comunemente utilizzato nella produzione.
4, noioso
Noioso è un metodo di lavorazione che viene ampliata da utensili da taglio in fori prefabbricati. Boring può essere eseguito su una macchina noioso o un tornio. Rispetto noioso e foratura-espansione-alesatura tecnologia, la dimensione del foro non è limitata dalla dimensione dell'utensile, e la foratura ha una forte capacità di correzione degli errori. Si può correggere l'errore originale deviazione assiale da più passaggi, e può fare la trivellazione e la superficie di posizionamento mantenere un'elevata precisione di posizione. Rispetto al cerchio esterno di noioso, la rigidità e la deformazione del sistema barra degli strumenti sono poveri, e le condizioni di dissipazione di calore e chip di rimozione non sono buone. La deformazione termica del pezzo e l'utensile è relativamente grande. L'efficienza di elaborazione qualità e la produzione del noioso non sono alto come il cerchio esterno della vettura. .
In sintesi, si può vedere che noioso ha una gamma di elaborazione larga e può elaborare fori di varie dimensioni e diversi livelli di precisione. Per fori e sistemi di foro di grande diametro, alti requisiti di dimensione e precisione di posizione, noioso è quasi l'unico metodo di elaborazione. La precisione noioso è IT9 ~ IT7. Noioso può essere eseguita su alesatrici, torni, fresatrici e altre macchine utensili. Presenta i vantaggi di flessibilità e flessibilità, ed è ampiamente utilizzato nella produzione. Nella produzione di massa, in modo da migliorare l'efficienza noioso, noioso stampi vengono spesso utilizzati.
5, i fori di tiro
Brocciatura è un metodo di finitura ad alta produttività, che viene eseguita su una brocciatrice con una spilla speciale. Durante brocciatura, la broccia esegue solo a bassa velocità lineare di movimento (movimento principale). Il numero di denti della broccia lavoro allo stesso tempo dovrebbe generalmente essere non inferiore a tre, altrimenti il lavoro broccia non è stabile, ed è facile da produrre ondulazioni anulari sulla superficie del pezzo. Al fine di evitare la rottura del broccia causa di eccessiva forza brocciatura, il numero di denti allo stesso tempo non dovrebbe superare 6 ~ 8 quando la broccia è in funzione. Ci sono tre differenti metodi brocciatrici per brocciatura, 1) brocciatura strati, 2) blocco brocciatura, 3) brocciatura globale; broccia è uno strumento multi-lama che può essere completata in sequenza in un colpo brocciatura La sgrossatura, finitura e finitura dei fori hanno alta efficienza di produzione. La precisione di brocciatura è determinata principalmente dalla precisione della broccia. In condizioni normali, la precisione di brocciatura può raggiungere IT9 ~ IT7. Quando brocciatura, il pezzo viene posizionato dal foro trasformato stesso (la parte principale della broccia è l'elemento di posizionamento del pezzo). Non è difficile da garantire la precisione della posizione reciproca del foro e altre superfici; per la lavorazione delle parti rotanti con i requisiti di coassialità sulle superfici circolari interne ed esterne, il foro è spesso tirato prima, e poi l'altra superficie viene elaborato con il foro come riferimento. La broccia non può elaborare solo fori circolari, ma anche formare fori e fori spline. Broccia è uno strumento dimensione fissa con forma complessa e prezzo elevato, che non è adatto per la lavorazione di fori grandi. fori pull sono comunemente usati nella produzione di massa su larga scala di processo attraverso fori di piccole e medie parti con un diametro del foro di Ф10 ~ 80 millimetri e una profondità del foro non superiore a 5 volte il diametro del foro.
6, fori levigatura
Levigatura è un metodo di finitura del foro utilizzando una testa levigatrice con una mola (mola). Durante levigatura, il pezzo è fisso, e la testa di levigatura è azionata dall'albero principale della macchina utensile a rotazione e ricambiare linearmente. Al fine di facilitare lo scarico di particelle abrasive rotti e chip, ridurre la temperatura di taglio, e migliorare la qualità della lavorazione, fluido da taglio sufficiente deve essere utilizzato quando levigatura. Al fine di realizzare l'elaborazione uniforme della parete del foro da lavorare, la corsa della barra di sabbia deve superare una certa quantità di extracorsa ad entrambe le estremità del foro. Affinando può avere dimensione superiore accuratezza e precisione la forma, e la precisione di lavorazione viene IT7 ~ IT6, ma levigatura non può migliorare la precisione di posizione del foro in lavorazione. Rispetto alla velocità di macinazione, anche se la velocità periferica della testa di levigatura non è elevato (vc = 16 ~ 60m / min), la velocità alternativo è relativamente elevata a causa della grande area di contatto tra la barra di sabbia e il pezzo (va = 8 ~ 20m / min) Così affinare ha ancora elevata produttività. Levigatura è ampiamente usato nella produzione di fori di cilindro motore e fori di precisione a vari dispositivi idraulici nella produzione di massa su larga scala. La gamma diametro è generalmente 15-500mm o maggiore e fori profondi con un rapporto maggiore di 10 aspetto può essere elaborata. Ma levigatura non è adatto per la lavorazione di fori su pezzi metallici non ferrosi con grande plasticità, né può elaborare fori con scanalature principali e fori spline.
