Design del dispositivo
Analisi del processo parziale
Analizzando la struttura e le caratteristiche di processo delle parti, si può vedere che l'alloggiamento del motore in alluminio pressofuso ha una struttura in poliedro di forma speciale e che le superfici di lavorazione sono in relazione a 90 °. In assenza di un centro di lavorazione CNC a cinque assi, è stata eseguita l'analisi del processo di lavorazione dell'alloggiamento del motore in alluminio pressofuso con requisiti e difficoltà elevati, sono state determinate le fasi di lavorazione ed è stato progettato un dispositivo di tornitura pneumatica per ottenere la lavorazione a tre assi viene eseguito sul centro di lavoro CNC collegato.
Il processo è il seguente: Processo 1, utilizzando un morsetto per morsa generale su un altro centro di elaborazione per completare l'elaborazione e pre-elaborazione A e B nel processo di elaborazione come perno di posizionamento del processo di post-elaborazione (le prestazioni e l'aspetto dei due prodotti hanno nessun effetto); Processo 2 e processo 3 (vedere la figura seguente), il bloccaggio viene completato sul dispositivo di rotazione pneumatico di questo modello.
2, il principio di funzionamento del dispositivo
Secondo le caratteristiche strutturali delle parti, secondo la lavorazione convenzionale, quando il processo 2 e il processo 3 sono completati, deve essere bloccato due volte per completare, e deve essere garantita anche l'accuratezza della posizione di ciascuna superficie adiacente. A tale scopo, un centro di tornitura pneumatico in grado di elaborare 4 parti contemporaneamente viene progettato e installato nel centro di elaborazione per l'elaborazione.
Questo set di morsetti è composto principalmente da una piastra di fondo, una tavola girevole, un albero di supporto rotante, una piastra di supporto, un blocco di supporto limite a forma di V, un cilindro girevole e un cilindro dello sterzo. Tra questi, la piastra inferiore è fissata nella scanalatura a T della macchina utensile e la tavola mobile girevole è collegata all'albero di supporto rotante attraverso il cuscinetto, quindi viene installata sulla piastra inferiore insieme alla piastra di supporto e collegata da un cilindro con tornitura, per realizzare la tavola di tornitura mobile per formare uno stato orizzontale o verticale sul mandrino. I cilindri di sterzo e compattazione sono installati sul tavolo mobile, che blocca il pezzo. Tutti i cilindri sono collegati in gruppi da tubi dell'aria.
3. Il principio di funzionamento del dispositivo
Al fine di garantire l'accuratezza del posizionamento della tavola di vibrazione, un totale di 4 set di blocchi di supporto del limite guida a forma di V sono progettati per i gruppi sinistro e destro, il che può non solo ottenere il posizionamento bidirezionale di limitazione della posizione orizzontale e verticale, ma anche servire come supporto ausiliario L'effetto della forza migliora la rigidità della sua tavola girevole e svolge il ruolo di limite di corsa per il cilindro di rotazione; allo stesso tempo, può anche regolare la precisione durante l'effettivo processo di lavorazione, poiché la tavola rotante mobile può essere utilizzata nel processo reale. Con il tempo della sollecitazione si verificherà una piccola deformazione.
Il movimento del cilindro per la tornitura è progettato nella parte inferiore del centro della tavola girevole. Oltre a bilanciare la spinta, può anche essere utilizzato come supporto aggiuntivo per mantenere meglio la rigidità della tavola girevole, risparmiando spazio di lavoro e riducendo inutili. Elaborazione da evitare.
Le parti vengono posizionate e bloccate sul tavolo di tornitura mobile con un lato e due perni e il bloccaggio di 4 pezzi viene completato contemporaneamente ruotando e premendo il cilindro. Nella progettazione dell'attrezzatura, l'uso del cilindro di compressione dello sterzo per comprimere il pezzo può salvare meglio lo spazio occupato durante il serraggio, migliorare l'efficienza del serraggio e la sostituzione del pezzo e, cosa più importante, la forza di serraggio può essere regolata con precisione, non per schiacciare il pezzo da lavorare o deformarlo. Durante il montaggio e lo smontaggio del pezzo in lavorazione, un totale di 10 cilindri di sterzo e compressione sui lati superiore e inferiore contemporaneamente sollevano o premono il blocco di pressione, in modo che vi sia spazio per la presa delle parti. Effetto stretto. Lo stato prima e dopo la compressione del cilindro di compressione dello sterzo è mostrato nella figura seguente.
4. Uso di apparecchi
Quando il cilindro per capovolgere la maschera viene espulso, il cilindro di sterzo e compressione viene aperto e le parti vengono posizionate e bloccate attraverso un lato e due perni. Dopo la chiusura del cilindro di sterzo e compressione, il pezzo viene premuto e il cilindro di rotazione viene tenuto fuori. A questo punto, il limite guida a V sul retro del pezzo Il blocco supporto posizione è completamente montato. Avviare il CNC per eseguire questa elaborazione di superficie. Lo stato dell'apparecchiatura nel passaggio 2 è mostrato nella figura seguente.
Dopo aver lavorato la superficie di cui sopra, l'azione di pressione del cilindro di sterzo e compressione rimane invariata e il cilindro per la rotazione viene contratto, in modo che la tavola di rotazione mobile venga ruotata di 90 ° e la guida verticale sia supportata dalla guida a V limitare il blocco di supporto sul lato del pezzo per garantirne la verticalità. Grado e errore di spostamento prima e dopo la rotazione, in modo da realizzare due processi di un processo di serraggio contemporaneamente, riducendo così la perdita di precisione con alta efficienza e massimo. Lo stato della maschera al passaggio 3 è mostrato di seguito.
La lavorazione dei suddetti pezzi viene completata contemporaneamente dal coltello formatore. Poiché la parte stessa è un guscio in fusione di alluminio, presenta pareti sottili, forme speciali, meno tolleranze di lavorazione e requisiti di rotondità. Se la traiettoria ambulante viene utilizzata per la lavorazione circolare, produrrà deformazione durante la lavorazione ed ellisse nel prodotto finito; L'asse di elaborazione della rotazione, la dimensione del cerchio ottenuta sarà più rotonda rispetto alla traiettoria e può rendere più veloce l'elaborazione, i punti del cerchio della shell di elaborazione sono bilanciati, in modo da garantire l'accuratezza dell'elaborazione e l'efficienza della produzione.
Nella lavorazione a controllo numerico, le attrezzature pneumatiche sono diventate un modo molto ampio di serraggio e vengono sempre più utilizzate nella lavorazione della colata reale. È più conveniente da produrre, serraggio rapido e più adatto per grandi quantità di parti. Elaborazione, quindi dobbiamo sviluppare vigorosamente dispositivi pneumatici, attraverso dispositivi pneumatici per abbinare meglio l'elaborazione CNC, può migliorare meglio l'efficienza produttiva e la precisione di elaborazione.
