processo di trattamento delle superfici metalliche QPQ
I. processo Introduzione
QPQ è l'abbreviazione dell'inglese Quench-polacco-Quench. Il significato originale è di tempra-lucidando-tempra. Dopo il trattamento composto bagno di sale, in modo da ridurre la rugosità della superficie del pezzo, la superficie del pezzo può essere lucidato una volta, e poi ossidato nel bagno di sale. Ciò richiede componenti di precisione e pezzi con rugosità superficiale. E 'molto necessario. bagno di sale Trattamento composito QPQ può migliorare notevolmente la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione della superficie metallica, e il pezzo appena deforma. Si tratta di una nuova tecnologia di modifica rafforzamento superficie metallica. Questa tecnologia realizza la combinazione di processi di nitrurazione e ossidazione; la composizione di nitruri e ossidi; la combinazione di resistenza all'usura e resistenza alla corrosione; la combinazione di tecnologia di trattamento termico e la tecnologia anticorrosione.
bagno di sale Trattamento composita QPQ è stato inventato dalla società tedesca nel 1970. Dopo decenni di continuo sviluppo e miglioramento, il campo di applicazione è diventato sempre più ampio. Pertanto, è considerato come un enorme progresso nel campo della tecnologia superficie metallica rafforzamento. Si tratta di un nuovo metodo metallurgico. Attualmente, bagno di sale tecnologia di trattamento composito QPQ è stato ampiamente applicato in Cina, specialmente in automobili, motocicli, prodotti assali, parti elettroniche, macchine tessili, macchine utensili, interruttori elettrici e stampi.
Caratteristiche tecniche:
resistenza all'abrasione 1.buona
Nel processo QPQ, un metallo reagisce materiale con un liquido bagno di sale ad una temperatura operativa di 570 ± 10 ° C, ed uno strato composto sanzione possono essere formate sulla superficie metallica. Il composto è completamente composto di nitruro ε-ferro, che può migliorare efficacemente la durezza e compattezza della superficie metallica, in modo che la superficie del metallo ha buona resistenza all'usura. La durezza della superficie del materiale metallico dopo il trattamento dipende principalmente gli elementi di lega nell'acciaio. Più alto è il contenuto dell'elemento in lega, maggiore è la durezza dello strato penetrazione. Secondo la durezza dello strato penetrazione, i materiali comunemente utilizzati possono essere suddivisi in categorie seguenti:
inossidabile (1) carbonio, oro acciaio a basso profilo
Numero di acciaio rappresentativo: 20, 45, TiO, 20Cr, 40Cr, ecc durezza superficiale dello strato di infiltrazione: 500-700HV
Acciaio legato (2)
numero di acciaio Rappresentante: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 e così via. durezza superficiale dello strato di infiltrazione: 850-1000HV
(3) Ad alta velocità acciaio ed acciaio inossidabile austenitico
(4) Ghisa durezza superficiale:> 500HV
La figura seguente rappresenta l'scorrevole dati prova di usura di un pezzo di materiale 40Cr dopo diversi metodi di trattamento. Sulla base del valore di usura del QPQ 0.22mg, la resistenza all'usura del processo QPQ è 2,1 volte quella di cromatura dura e 2,8 volte quella di nitrurazione ionica. 23.7 volte di tempra ad induzione e 29,4 volte di indurimento convenzionali.
resistenza alla corrosione 2.Good
Mostrato nella figura seguente il confronto tra il test della nebbia salina neutra # acciaio 45 dopo QPQ bagno di sale processo composito, cromatura decorativa, cromatura dura, e il trattamento anneritura ordinario con acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti e materiale 1Cr13. Si può notare che la resistenza alla corrosione dell'acciaio # 45 dopo il trattamento QPQ è 5 volte quella di acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti, 70 volte superiore a quella di cromatura dura, e 280 volte quella del annerimento ordinaria. Dopo altri materiali vengono elaborati dal processo QPQ, il test nebbia salina neutra può raggiungere 100-300 ore.
resistenza alla fatica 3.Good
Dopo il processo composito bagno di sale QPQ viene applicato, le introduce superficie metallica e genera una elevata sollecitazione di compressione residue. Di conseguenza, vari tipi di resistenza a fatica sono notevolmente migliorate. È stato dimostrato attraverso esperimenti che la resistenza a fatica può essere aumentata di circa il 100%, e il punto di mitigazione Il verificarsi di difetti superficiali come la corrosione e ruggine.
deformazione 4.Minimal
A causa della bassa temperatura di processo QPQ sale bagno tecnologia di elaborazione composito, nessuna trasformazione strutturale si verifica al di sotto del punto di trasformazione dell'acciaio. Pertanto, è utilizzato nei processi di indurimento come tempra, tempra ad alta frequenza, tempra cementazione e carbonitrurazione che generano enormi tensioni strutturali. In confronto, la deformazione del pezzo è molto più piccolo dopo l'elaborazione. Allo stesso tempo, dopo nitrurazione a 570-580 ° C, il pezzo deve essere mantenuta a 350-400 ° C per 15-20 minuti, che ridurrà notevolmente lo stress termico generato quando il pezzo è raffreddato. Pertanto, il pezzo dopo il processo composito bagno di sale QPQ appena è deformato e si deforma Il più piccolo tecnologia indurimento può risolvere efficacemente i problemi di indurimento e deformazione che sono difficili da risolvere con metodi convenzionali di trattamento termico.
5.Low di carbonio tutela ambientale
La società Digossa tedesca, che ha inventato il processo, ha vinto il premio tedesco di Protezione Ambientale per questo processo. In Cina, il processo di trattamento QPQ è stato testato e identificati dai pertinenti dipartimenti di protezione ambientale, ed è stato dimostrato di essere l'inquinamento libera, esente da inquinamento e pesante uso effettivo privo di metallo dagli utenti in tutto il paese. E usato per sostituire alcuni dei processi più inquinanti come ad esempio galvanica.
6. Può sostituire più processi e ridurre i costi di tempo
Dopo che il materiale metallico viene elaborato dal processo composito bagno di sale QPQ, può migliorare la durezza e la resistenza all'abrasione e la sua resistenza alla corrosione, in modo che possa sostituire tempra convenzionale (nitrurazione ionica, tempra ad alta frequenza, etc.) con un carattere e uno sparo. Nero (cromatura) e altri processi notevolmente abbreviare il ciclo di produzione e ridurre i costi di produzione. Una grande quantità di dati mostra che il trattamento QPQ produzione può risparmiare l'energia 50% rispetto a cementazione e tempra, risparmi di costo 30% rispetto alla cromatura dura, ed hanno alta prestazione di costo.
Applicazione
1. Le maggior parte dei materiali applicabili:
Vari acciai strutturali: ferro ottuso, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Vari acciai per utensili: T7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, Hi3 (0,35% C, 1.5% Mo, Cr 5%, 1% Si, 1% V), Cr12MoV, vari acciai ad alta velocità.
Vari acciai inossidabili: 0Crl3 a 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Vari ghise: ghisa grigia, ghisa malleabile, ghisa duttile, resistente all'usura lega di ghisa.
Varie parti metallurgia delle polveri a base di ferro
2. industrie Applied:
Automotive, motociclo, motore a combustione interna locomotiva, macchine tessili, macchine edili, macchine industriali leggeri, pompe e valvole, macchine idrauliche, stampa e macchine, chimici macchinari, utensili elettrici, macchine agricole, macchine utensili, strumenti e stampi imballaggio, alta e bassa tensione interruttori elettrici requisiti come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica, antigrippaggio e altre parti.
3. Applicazioni tipiche:
valvole del motore, alberi a gomito, canne cilindri, ingranaggi, camme, cuscinetti, alberi principali, cursori, bracci sterzo, automotive sfere tergicristallo alberi naso, guide di scorrimento, cilindri idraulici, giunti universali, perni di collegamento, vari stampi, pistoni, viti filettate, bulloni Dadi , pompa corpi, ad alta velocità punte di acciaio, canne di fucile, vari strumenti, flange, perni chiave, guarnizioni, alloggiamenti, etc.
Nota: 1. Prima di eseguire il bagno di sale processo composito QPQ, pezzi complessi devono essere temperato ad una temperatura superiore a 580 ° C e poi raffreddata lentamente. Al fine di compensare il leggero rigonfiamento dopo trasformazione, un sovrametallo di 10 ± 2 micron deve essere lasciato in direzione diametrale prima di elaborare le parti precise.
