Apparecchio a combinazione di fori e sua applicazione
Poiché il dispositivo modulare della serie di fori è posizionato da perni e fori, i suoi vantaggi sono l'alta precisione, la buona rigidità e la buona affidabilità ed è adatto per pezzi con elevata precisione di lavorazione. Poiché l'assemblaggio di apparecchi modulari serie fori si basa principalmente sul computer per calcolare le dimensioni dell'assieme, lo svantaggio è che richiede un alto livello tecnico di personale di assemblaggio di apparecchi modulari e capacità di calcolo dei progettisti di apparecchi modulari, regolazione difficile ed efficienza di assemblaggio inferiore rispetto a apparecchi modulari serie slot.
Classificazione e principio di progettazione del dispositivo modulare serie fori
(M16), medio (M12), piccolo (MS) tre serie; parti di base, parti di supporto, parti di posizionamento, parti di compressione, elementi di fissaggio, parti di guida, parti di assemblaggio e altre parti, per un totale di otto tipi di componenti. Le tre serie sono tutte posizionate con perni di posizionamento; i fori di posizionamento e i fori filettati sono distribuiti regolarmente e le distanze dei fori sono diverse; i fori di posizionamento dei componenti del dispositivo del sistema di fori adottano una struttura a manicotto. Il suo principio di progettazione consiste nell'utilizzare qualsiasi foro come punto per effettuare una regolazione della linea retta con una differenza di 0,01 mm su una piastra di base con un passo di posizionamento uniformemente distribuito di 40 mm x 40 mm. La precisione del suo assemblaggio può far fronte all'errore di accumulo dell'attrezzatura fino a non più di 1/3 della tolleranza della dimensione del pezzo -1/5.
Applicazione del dispositivo di combinazione di fori super-lunghi
La lunghezza del raggio principale del telaio a pinza è 2330 ~ 2730 mm. Viene elaborato dal centro di elaborazione Toshiba. La lunghezza e la larghezza del piano di lavoro di questa macchina utensile sono 2200 × 1800 mm. La trave principale più lunga si estende 1390 mm oltre il tavolo della macchina. Per completare il compito di elaborazione del raggio principale del nuovo telaio a pinza, abbiamo collaborato con i tecnici. Vengono adottati 8 pezzi di pannelli di fondazione del sistema di fori 1000 × 1000mm. Sul piano del tavolo della macchina utensile, una struttura di assemblaggio a gradini invertita si estende su entrambi i lati del tavolo della macchina. Montato in un tavolo super lungo da 2800 mm. Al fine di evitare che la piastra di base del sistema di fori si pieghi e si deformi sotto sforzo, numerosi perni di posizionamento con un diametro di 16 mm vengono inseriti nei fori di posizionamento su più piastre di base. Aumenta efficacemente la rigidità della tavola di assemblaggio. Sulla piastra di fondazione del sistema di fori sono montati altri due pannelli di fondazione del sistema di scanalature 180 × 120 × 60mm. In base alle diverse lunghezze della trave principale, è possibile spostare due piastre di fondazione trogolo per regolare e assemblare la posizione di supporto e bloccaggio della trave principale ed è possibile elaborare travi principali di diverse lunghezze. L'applicazione di questo apparecchio combinato risolve l'elaborazione di parti ultra lunghe e pone le basi per l'accumulo di esperienza nella lavorazione di tali parti in futuro.
Applicazione del dispositivo combinato per il sistema di fori del pannello di parete centrale
Il pannello della parete centrale è la parte principale del telaio rotante, che appartiene alla parte del piatto sottile del telaio, che si deforma facilmente durante la lavorazione. Utilizziamo una piastra di fondazione del sistema di fori 1000 × 1000 × 50mm, pinze a compressione e parti di supporto. Si forma una serie di attrezzature per la fresatura ruvida e fine della grande superficie del pannello a parete. Inoltre, è stata utilizzata una piastra di fondazione a base di foro 1000 × 1000 × 50mm per assemblare una serie di dispositivi con un blocco di supporto progettato e prodotto da me stesso, che è stato utilizzato per la fresatura di sgrossatura e fine sull'altro lato del pannello della parete centrale, che risolto l'elaborazione del pannello della parete centrale. Non solo ha raggiunto risultati soddisfacenti, ma ha anche ridotto il carico di lavoro per la progettazione e la produzione di dispositivi speciali.
Applicazione del dispositivo combinato per il sistema di fori di parti complesse
La scatola a camme con telaio a pinza e la scatola quadrata sono parti più complicate. In base alle caratteristiche delle parti, utilizziamo la piastra di base, la scatola quadrata e altri componenti del dispositivo modulare del sistema di fori, appositamente e prepariamo alcuni accessori per formare un set di dispositivi e l'effetto d'uso è molto soddisfacente.
Super elaborazione
La dimensione del telaio in acciaio della spazzolatrice è di 1600 × 1500 mm in lunghezza e altezza, che ha superato le dimensioni del ferro angolare a doppia faccia di lunghezza e altezza di 1400 × 1095 mm. Al fine di risolvere il problema di elaborazione del telaio in acciaio della spazzolatrice, abbiamo innovato con coraggio, sul ferro angolare di base a doppia faccia con lunghezza × altezza di 1400 × 1095 mm. Quattro piastre di fondazione a base di fori 850 × 850 × 50mm sono rispettivamente fissate sui quattro angoli del ferro angolare a doppia faccia per fondare una grande base a farfalla. Su questo corpo a base di farfalla, il posizionamento e il serraggio del telaio in acciaio della setola possono essere elaborati utilizzando gli elementi di fissaggio combinati del sistema di fori.
Applicazione del dispositivo di combinazione fori nella lavorazione della lama
A causa dell'accuratezza del posizionamento ad alta precisione e delle caratteristiche di alta precisione dei componenti del dispositivo modulare della serie di fori, l'uso del dispositivo modulare della serie di fori per assemblare il dispositivo di precisione del motore dell'aeromobile è più adatto a risolvere il problema della pala di guida elaborazione del foro di osservazione. L'apparecchio modulare della serie di fori è progettato per risolvere i problemi di lavorazione dei pezzi di precisione, il che non solo garantisce l'accuratezza dei pezzi, ma assicura anche il ciclo di produzione e riduce i costi di produzione.
Requisiti del dispositivo
L'asse del foro lavorato è perpendicolare al piano inferiore del dispositivo, il posizionamento angolare della lama è preciso e la precisione del posizionamento ripetuto del dispositivo è buona.
Analisi di posizionamento
Le pale sono posizionate in base al dato piano C e al dato piano D, limitando 3 gradi di libertà; 2 perni cilindrici corti vengono utilizzati per il posizionamento secondario, limitando 2 gradi di libertà e determinando la posizione del centro del cerchio; 1 perno cilindrico corto viene utilizzato per il posizionamento angolare della lama, tangente alla breve pendenza, limitando la rotazione della lama lungo l'asse X
Regolazione del dispositivo
(1) Regolazione del posizionamento del cerchio esterno Poiché 2 punti possono determinare la posizione centrale dell'arco, due perni con un diametro di 12 mm vengono utilizzati per individuare l'origine del cerchio esterno A — RXX della lama. Calcola la posizione centrale dei 2 pin nel computer. Utilizzare la dima di foratura e il perno eccentrico per regolare la posizione in base ai dati;
(2) Il posizionamento angolare regola la posizione di posizionamento angolare della lama;
(3) Regolazione della differenza di gradino del piano di riferimento;
(4) Regolazione della dima di foratura;
(5) Per il serraggio, utilizzare due set di piastre di pressione per premere rispettivamente le facce terminali delle piastre del bordo superiore e inferiore della lama e utilizzare i bulloni di serraggio per serrare l'arco della piastra del bordo inferiore della lama per impedire lo spostamento di la lama durante la perforazione.
