Processo di trattamento termico di deformazione
Il trattamento termico di deformazione è anche chiamato "elaborazione termomeccanica". Nel processo di fabbricazione meccanica, l'effettiva combinazione di processi di trattamento a pressione (laminazione, forgiatura, laminazione) e trattamento termico può svolgere contemporaneamente il duplice ruolo di rafforzamento della trasformazione e rafforzamento del trattamento termico e ottenere proprietà meccaniche complete che non possono essere raggiunte da un singolo rafforzamento metodo. . Questo processo di rafforzamento composito è chiamato trattamento termico di deformazione.
Oltre ad ottenere eccellenti proprietà meccaniche, il trattamento termico di deformazione può anche eliminare il riscaldamento del trattamento termico, risparmiando così molta energia, apparecchiature di riscaldamento e area di officina e riducendo i difetti di trattamento termico come la decarburazione ossidativa e la distorsione del materiale. Pertanto, il processo di trattamento termico di deformazione ha sia eccellenti effetti di rafforzamento che enormi benefici economici
(1) Dissetare dopo la noiosa forgiatura della taglierina
La fresa usata per alesatrice ha un diametro di 4 mm, un diametro di 6 mm e una lunghezza totale di 40 mm. Viene spento immediatamente dopo la forgiatura e temperato nel tempo. Di conseguenza, la durata del taglio aumenta di oltre il 30% rispetto alla lavorazione convenzionale.
(2) Indurimento dopo la svolta
Utensili di tornitura in acciaio M2 auto-uso, tempra ad olio subito dopo la forgiatura, rinvenimento a 550 ℃, la durata è più del doppio rispetto agli utensili di tornitura commerciali. Con l'utensile per tornitura a 12 quadrati in acciaio 9341, dopo la forgiatura viene raffreddato ad olio e la durata è relativamente elevata.
(3) Forgiatura della tempra a caldo della testa di martello del polverizzatore
65Mn acciaio 355mm × 98mm × 33mm testa a martello polverizzatore forgiatura tempra residua: temperatura di forgiatura iniziale 1050 ℃, temperatura di forgiatura finale 840 ～ 860 ℃, rimanendo in aria per 2 ～ 3s dopo la forgiatura finale, tempra in acqua corrente di rubinetto, 180 ～ Tempera a 200 ℃, la durezza interna dello strato superficiale di 10 mm può raggiungere 50 ～ 55HRC e la durata è aumentata di oltre il 50% rispetto al trattamento termico convenzionale.
(4) Forgiatura a caldo della chiave a tubo
L'uso della chiave a bussola in acciaio 40Cr e la forgiatura della tempra a caldo anziché la tempra a bagno di sale originale non è solo un risparmio energetico e una protezione ambientale, ma anche di alta qualità.
(5) Scalpello forgiatura tempra a caldo
Lo scalpello in acciaio 55MnSi è forgiato su un martello pneumatico 2500N e uno stampo speciale. La temperatura di deformazione ad alta temperatura è 920 ~ 950 ℃, la variabile di deformazione è di circa il 75%, la temperatura di forgiatura finale è di circa 900 ℃, entro 30 secondi dalla deformazione (a seconda del colore della superficie del pezzo)) Raffreddamento rapido dell'acqua e raffreddamento dell'olio , temperando a 220 ～ 270 ℃. Dopo il trattamento termico di deformazione, lo scalpello presenta elevata durezza e buona tenacità e la durata è notevolmente migliorata.
(6) Forgiatura tempra del calibro dell'anello filettato
Forgiando un pezzo grezzo di acciaio CrMn da 230 mm × 120 m con una massa di circa 40 kg in strisce quadrate da 90 mm × 90 mm × 600 mm, quindi tagliando in base alla misura dell'anello. Riscaldare la billetta a 1050 ～ 1150 ℃, mantenerlo correttamente nella zona di deformazione ad alta temperatura per un rapido ribaltamento, la sua deformazione è del 35% ～ 40%, la temperatura finale di forgiatura è 920 ～ 900 ℃, immediatamente messa in olio 40 ～ 70 ℃ raffreddamento, a L'olio viene raffreddato tra 40 e 60 secondi, e l'olio viene raffreddato in aria a circa 100 ° C, quindi temperato nel tempo. La durezza superficiale del calibro ad anello è ≥62HRC.
(7) 45 pignone in acciaio che forgia l'estinzione del calore
La temperatura di forgiatura iniziale è di 1070 ～ 1150 ℃, la temperatura di forgiatura finale è di 850 ℃, la deformazione è del 35% -75%, la temperatura di rinvenimento è di 200 ～ 350 ℃, rispetto alla fornace del focolare del bagno di sale, la resistenza è aumentata di circa il 30% e la resistenza all'usura La sessualità è aumentata dal 26% al 30%.
(8) GCr15 cuscinetti in acciaio forgiatura tempra di calore
La temperatura di deformazione è di 930 ～ 970 ℃, la quantità di deformazione è del 30%, il raffreddamento dell'olio, 150 ～ 180 ℃ di tempra. Rispetto al trattamento termico convenzionale, la resistenza è aumentata di quasi il 20% e la durata della fatica da contatto è aumentata del 23%.
(9) Biella in acciaio diesel 40Cr forgiatura tempra a caldo
Prima forgiatura a 1150 ～ 1180 ℃, forgiatura della membrana del pneumatico, tempo di deformazione 13 ～ 17s, quantità di deformazione circa il 40%, seguita da rifilatura sulla pressa a manovella 2150N, raddrizzamento immediatamente dopo l'estinzione (la temperatura del pezzo in questo momento è 900 ～ 950 ℃) E finalmente temperato a 650 ℃.
(10) Sfera in acciaio 45Mn2 che forgia tempra a caldo pre-raffreddamento
Utilizzare una sfera in acciaio 45Mn2 con un diametro di 70 mm 100 mm, la temperatura di forgiatura iniziale è di circa 1200 ℃, la temperatura di forgiatura finale è controllata a 1000 ～ 1050 ℃, diverso tempo di pre-raffreddamento in base alle specifiche della sfera in acciaio, quindi tempra in acqua, 150 ～ Sfera in acciaio temperato da 180 ℃ La durezza della superficie è ≥57HRC e la profondità dello strato indurito ≥50HRC è> 20 mm, che soddisfa i requisiti per l'uso di sfere in acciaio di grandi dimensioni.
(11) Rullo 65 mm in acciaio fuso che forgia la tempra residua
1100 ～ 1200 ℃ riscaldamento per induzione a media frequenza, dall'inizio del rotolo forgiando la deformazione a circa 20 secondi prima dell'estinzione, la deformazione di diverse parti del vomere è compresa tra il 56% e l'83% e la densità del calore di raffreddamento dopo la deformazione è in CaCl 2 acquosa soluzione da 1,30 a 1,35 g / cm 3 Dopo l'estinzione, viene temperato a 460 ～ 480 ℃ × 3h, durezza 40 ～ 45HRC.
(12) Forgiatura a caldo dello snodo dello sterzo dell'automobile
Lo snodo dello sterzo in acciaio 40Cr con un diametro di 60 mm viene riscaldato a 1150 ～ 1200 ℃ e quindi forgiato. La temperatura finale di forgiatura è di 900 ～ 850 ℃. L'uso della tempra dei rifiuti di forgiatura non solo fa risparmiare energia e riduce i costi, ma migliora anche in modo significativo la struttura organizzativa e la resistenza dei materiali, in particolare la resistenza all'impatto.
(13) Tempera a caldo della forgiatura a stampo a caldo in plastica di precisione in acciaio Cr12MoV
Le dimensioni esterne dello stampo sono 70 mm × 20 mm × 10 mm e 20 piccoli fori con diametri di 1,5 mm, 2,5 mm e 3 mm sono distribuiti su un piano di larghezza 20 mm. La tolleranza del passo del foro dopo il trattamento termico è di ± 0,006 mm e la planarità è inferiore a 0,01 mm. 56 ~ 60HRC.
A causa della severa segregazione dei carburi eutettici in acciaio Cr12MoV, dopo una laminazione si rompe in una certa misura, ma è ancora distribuito a forma di striscia lungo la direzione di rotolamento e il nucleo ha la forma di una rete, un blocco e pile, che diventa la concentrazione di stress e La fonte di crepe porta all'anisotropia del materiale e aumenta anche la distorsione del trattamento termico. La deformazione termica del pezzo fucinato viene utilizzata per risolvere i problemi sopra indicati. Il processo specifico è il seguente: temperatura di forgiatura iniziale 1050 ～ 1160 ℃, forgiatura finale 850 ～ 950 ℃, mentre l'olio caldo viene raffreddato, 780 ℃ × 3h × 2 tempers. Processo di trattamento termico finale: 600 ℃ + 850 ℃ due preriscaldamento, 1100 ～ 1160 ℃ riscaldamento del bagno salino, 800 ℃, 450 ℃ due volte classificazione, tempra isotermica 280 ℃, 490 ～ 500 ℃ × 2h × 2 tempera.
La struttura metallografica dopo il trattamento termico finale: martensite + bainite inferiore + polvere di carburo dispersa + una piccola quantità di austenite residua. Il suo volume specifico per il volume è vicino a quello della sorbite forgiata e temperata e raggiunge una leggera deformazione. Dopo il trattamento termico, non è necessario raddrizzare. La distorsione soddisfa tutti i requisiti tecnici, la durezza è di 58-60 HRC e il tasso di passaggio è del 99,99%. Lo stampo trattato termicamente secondo il suddetto processo ha un'elevata resistenza al calore, durezza a caldo e resistenza all'usura e una lunga durata.
(14) Forgiatura e tempra di strumenti hardware
Chiavi, cacciaviti, pinze, forbici e altri utensili a mano negli utensili hardware sono i primi a estinguere il calore disperso. Questo potrebbe essere il primo prototipo di trattamento termico di deformazione. Posizionare le parti dello strumento da estinguere in un forno a coke per riscaldarlo. Forgiando, alcuni fuochi sono necessari per raggiungere la dimensione impostata. Dopo aver forgiato l'ultimo fuoco, non raffreddare ad aria. Scegliere il liquido di raffreddamento appropriato in base al materiale, quindi posizionarlo sul lato del forno per la tempra o utilizzare il proprio calore residuo per la tempra. Stufa per tempra.
(15) Forgiatura e tempra di utensili per la lavorazione del legno
Dopo la forgiatura gratuita, le pialle, gli assi e gli scalpelli negli strumenti per la lavorazione del legno vengono generalmente spenti di calore residuo, risparmiando elettricità e tempo e un'elevata efficienza produttiva.
(16) Forgiatura del calore residuo delle macchine agricole
Ora in alcune città di mercato in campagna, è ancora possibile vedere le macchine agricole che vengono riscaldate da un forno a coke e estinte con il calore generato dai rifiuti. Ha falci, pale, pale, rastrelli bersaglio, martelli per frantoi, ecc. E cucchiai da cucina, spatole, coltelli da cucina, ecc.
