Principi di base della progettazione scheda prodotto in metallo

I materiali metallici comunemente utilizzati nelle parti hardware sono acciaio inossidabile, rame, alluminio, lega di zinco, lega di magnesio, acciaio, ferro, etc.

prodotti hardware sono spesso suddivisi in lavorazione a freddo e la lavorazione a caldo secondo diversi metodi di lavorazione, e diversi tipi di formare metodi sono diversi metalli. Lavorazione a freddo come materiali di lamiera sono principalmente formati mediante stampaggio a freddo, piegatura, imbutitura e altri processi. trattamento termico, come ad esempio getti, è costituito principalmente da materie prime fusione del metallo in un liquido e colata con uno stampo.

Si ritiene generalmente che tutti i materiali di lamiera con spessore uniforme sono collettivamente chiamati lamiera. Comunemente materiali lamiera usati sono acciaio inossidabile, acciaio zincato, latta, rame, alluminio, ferro, etc.

(L'immagine dinamica di cui sopra è timbratura)

1. Principio di spessore uniforme del prodotto

Lamiera è un materiale con uno spessore uniforme. Si deve prestare attenzione quando si progetta la struttura. Soprattutto in luoghi con un sacco di curve, è facile da causare spessore non uniforme.

2. Il principio di facile appiattimento

lamiera prodotti sono ottenuti da materiali in fogli. Prima di lavorazione, le materie prime sono piatte. Pertanto, quando le parti di lamiera progettazione, tutte le curve e le superfici inclinate devono essere spiegati sullo stesso piano e tra ci deve essere alcuna interferenza. Ad esempio, la progettazione delle parti in lamiera mostrati nella Figura 1-1 è insoddisfacente perché interferiscono uno con l'altro dopo la distribuzione.

(Fig.1-1 parti in lamiera interferiscano tra loro dopo appiattimento)

3. ione appropriato di spessore lamiera

spessori di lamiera variano da 0,03 a 4,00 millimetri in varie specifiche, ma maggiore spessore, tanto più difficile è quello di processo, maggiore è la necessità di grandi apparecchiature per il trattamento, e aumenta il tasso di difetto. Lo spessore deve essere cati secondo la funzione effettiva del prodotto. Finché la forza e la funzione sono soddisfatti, più sottile è il migliore. Per la maggior parte dei prodotti, lo spessore della parte di lamiera deve essere controllata sotto 1,00 millimetri.

4. In linea con i principi tecnologia di elaborazione

prodotti in lamiera devono essere conformi alla tecnologia di elaborazione ed essere facile da produrre. I prodotti che non soddisfano la tecnologia di elaborazione non possono essere fabbricati, che è un disegno non qualificato.

requisiti di processo per la progettazione scheda prodotto in metallo

Lamiera

Lavorabilità: la difficoltà del prodotto in una varietà di lavorazione processi quali punzonatura, piegatura, ecc

esigenze di processo: Nel progettare prodotti in lamiera, queste caratteristiche di processo devono essere soddisfatte.

I metodi di lavorazione di base sono: punzonatura, piegatura, stretching, formando, etc.

struttura tecnologia punzonatura Comune

Ordinario fustellatura: attualmente più utilizzato

Precisione di punzonatura: stampi di precisione punzonatura e le attrezzature di perforazione ad alta precisione sono necessari, il costo è superiore a quello di punzonatura ordinaria, ed è generalmente utilizzato per i prodotti più precise.

(1) La forma delle parti di fustellatura è il più semplice possibile, evitando cantilever sottili e asole

La profondità e la larghezza della parte sporgente o incassata della parte fustellatura dovrebbero generalmente essere non inferiore a 1,5 / t (t è lo spessore del materiale), e allo stesso tempo, strette fessure e fessure, troppo ristrette deve essere evitato per aumentare lo stampo la forza bordo della parte corrispondente è mostrata in Figura 1-2.

Figura 1-2 Evitare stretto cantilever e scanalatura

(2) La forma della parte fustellatura è minimizzata per minimizzare lo spreco durante il layout, riducendo così sprechi di materie prime

Quando il progetto mostrato nella Figura 1-3 è migliorata al disegno mostrato in Figura 1-4, il numero di prodotti sarà aumentato con le stesse materie prime, riducendo così sprechi e riducendo i costi.

Figura 1-3 design originale

Figura 1-4 Design migliorato

(3) Evitare spigoli vivi nel forma e fori interni delle fustellati.

Gli spigoli interesserà la durata dello stampo. Nel progettare l'attenzione di prodotto, pagare per il passaggio filetto in corrispondenza del collegamento d'angolo. Il ≥ 0,5T raggio dello spigolo R (t è lo spessore del materiale), come mostrato nella Figura 1-5.

Figura 1-5 disegno arrotondato

(4) Fori e fori quadrati per punzonatura parti

Il foro della parte punzonatura è preferibilmente un foro rotondo. Quando punzonatura, è limitata dalla forza del punzone. Il diametro del punzone non deve essere troppo piccolo, altrimenti è facile danneggiare il pugno. La dimensione minima punzonatura è legato alla forma del foro, le proprietà meccaniche del materiale e lo spessore del materiale. Tabella 1-1 è la dimensione minima per punzonatura materiali comunemente usati, e t è lo spessore del materiale in foglio metallico.

Tabella 1-1 La dimensione più piccola perforazione di materiali comuni

La dimensione minima della perforazione non è generalmente inferiore a 0,40 millimetri. Fori più piccoli di 0,40 millimetri vengono generalmente trattati con altri metodi, come la corrosione e foratura laser.

(5) i fori e foro margine di punzonatura.

Nella progettazione della struttura di lamiera metallica, ci dovrebbero essere sufficienti materiali tra il foro e il foro, e tra il foro e il margine, in modo da non rompere durante la punzonatura. Figura 1-6 mostra la spaziatura foro minimo e il margine foro minimo, t è lo spessore del materiale in foglio metallico.

Figura 1-6 Schema di spaziatura foro minimo e margine minimo foro

(6) Quando punzonatura e piegatura parti e punzonatura parti, una certa distanza dovrebbe essere mantenuta tra la parete del foro e la parete diritta.

Quando la punzonatura di fori in prodotti allungati, per garantire la forma e la posizione dei fori di precisione, e per garantire la resistenza dello stampo, una certa distanza deve essere mantenuta tra le pareti del foro e le pareti diritte, come mostrato nella Figura 1-7.

Figura 1-7 punzonatura dei prodotti allungati

(7) Nella progettazione di parti di lamiera, cercare di evitare la progettazione di spigoli vivi.

Lo spigolo della tacca causerà il punzone matrice di essere tagliente, che facilmente danneggiare il punzone e crepe anche facilmente verificarsi a spigolo vivo del prodotto. Il prodotto mostrato in Figura 1-8 (a) presenta spigoli vivi, e la Figura 1-8 (b) mostra lo spigolo dopo l'arrotondamento, e t è lo spessore del materiale in foglio metallico.

Figura 1-8 Trattamento di spigoli vivi

piegare

Il principio di piegatura: serve a rendere i bordi diritti, ipotenuse, curve e altre forme su pezzi in lamiera, come la flessione parti in lamiera in forma di L, U e V-forma.

Stampo di piegatura: Generalmente utilizzato per lamiera prodotti con forme complesse, piccole dimensioni e ad alto rendimento.

Piegatura macchina piegatubi: Generalmente utilizzata per prodotti in lamiera con ampie dimensioni del prodotto e la produzione di piccoli lotti.

(1) Raggio di curvatura minimo di parti in lamiera piegatura

Quando il materiale è piegato, lo strato esterno è allungato e lo strato interno è compresso nella zona di raccordo. Quando lo spessore del materiale è costante, minore è il filetto interno, più grave il materiale sarà in tensione e compressione; quando la trazione del filetto esterno supera carico di rottura del materiale, si verificano cricche e rotture; se il filetto è piegato Se è troppo grande, sarà influenzato dal rimbalzo del materiale, e la precisione e la forma del prodotto non può essere garantita. Fare riferimento alla Tabella 1-2 per il raggio minimo di curvatura delle parti piegatura progettati.

Tabella 1-2 minimo raggio di curvatura di materiali comuni

(2) Altezza di bordo diritto della parte curva

L'altezza del bordo diritto della parte piegata non deve essere troppo piccolo, altrimenti è difficile soddisfare i requisiti di precisione del prodotto. In generale, l'altezza minima regolo è progettata secondo i requisiti indicati nella Figura 1-9.

Figura 1-9 calcolo minima altezza regolo

Se l'altezza del bordo diritto della parte ricurva è inferiore all'altezza minima bordo diritto a causa della struttura del prodotto, è possibile elaborare la scanalatura poco profonda nella zona deformazione da flessione prima della curvatura, come mostrato nella Figura 1-10. Lo svantaggio di questo metodo è che la forza del prodotto viene ridotta, e non è applicabile se il materiale in foglio metallico è troppo sottile.

Figura 1-10

(3) Il margine minimo del foro della parte piegata.

Ci sono due metodi di lavorazione foro su parti piegate, una è per piegare e poi punzone; l'altro è a pugni e poi piegare. Il disegno del margine di punzonatura dopo la piegatura prima riferisce ai requisiti della parte punzonatura; la punzonatura dopo la piegatura deve lasciare il buco fuori area deformata della curva, altrimenti causerà la deformazione del foro e l'apertura è facile da decifrare. Il disegno di base I requisiti sono mostrati in Figura 1-11.

Figura 1-11 margine minimo foro di particolari piegati

(4) Quando il bordo adiacente è vicino al bordo arrotondato della piega, il bordo piegato dovrebbe mantenere una certa distanza dallo spigolo arrotondato, come mostrato nella Figura 1-12, la distanza L ≥ 0.5t, dove t è il foglio spessore del metallo.

Figura 1-12

(5) il design del notch per pezzi curvi

Se è piegato solo una parte di un bordo, in modo da prevenire screpolature e deformità, un taglio processo dovrebbe essere progettato. La larghezza del taglio processo non dovrebbe essere inferiore a 1,5T, e la profondità della tacca processo dovrebbe essere inferiore a 2.0t R, dove t è lo spessore della lamiera, come mostrato in Figura 1- 13 mostrato.

Figura 1-13 Processo schema delle fughe

(6) Il disegno del lato morti del pezzo piegato.

Il bordo di taglio del pezzo piegatura si riferisce al lato dove la curva è parallelo alla superficie di fondo. Il processo fronte di colpire il lato morti è di piegare il lato ripiegato ad un certo angolo, e poi ha colpito la calzata.

La lunghezza del lato morti del lato morti è correlato allo spessore del materiale. Generalmente, la lunghezza minima del lato morti è L≥3.5t R, dove t è lo spessore del materiale in lamiera, e R è il raggio minimo di curvatura interno del processo precedente del lato morti. 1-14.

Figura 1-14 progettazione lunghezza del lato morti

(7) disegno del foro Craft di parti curve

Nel progettare parti curve a forma di U, i due lati curvi devono avere la stessa lunghezza di spostamento prodotto evitare durante la piegatura. Se la progettazione strutturale non consente le due parti siano della stessa lunghezza, in modo da garantire un posizionamento preciso del prodotto nello stampo, dovrebbe essere progettato prima di aggiungere fori di posizionamento processo, in particolare le parti che sono state piegate per molte volte, must essere progettato con fori di processo come riferimento di posizionamento per ridurre gli errori cumulativi e garantire la qualità del prodotto, come mostrato nella Figura 1-15.

Figura 1-15 Processo foro progettazione di parti curve

Allungare

I. Definizione

disegno lamiera: Il processo di elaborazione lamiera in cerchi profondi, quadrati, e altre forme a pareti laterali, come lavelli alluminio e tazze in acciaio inox.

Conta bisogno dell'attenzione per lamiere allungamento

(1) Il raggio minimo raccordo tra il fondo e la parete della parte di trazione deve essere maggiore dello spessore della piastra, che è, r1> t; al fine di rendere il tratto più agevolmente, richiede generalmente r1 = (3 ~ 5) t, il massimo raccordare Il raggio deve essere inferiore a 8 volte lo spessore della piastra, che è r1 <8t.

I requisiti per il raggio angolo delle parti disegnate sono riportati nella tabella

Disegno raggio angolare

(2) Il raggio minimo raccordo tra la flangia e la parete dell'elemento di trazione deve essere maggiore di 2 volte lo spessore della piastra, che è, r2> 2t; al fine di rendere il tratto più agevolmente, generalmente i r2 = 5t, il massimo raggio di raccordo Meno di 8 volte lo spessore del bordo, che è r1 <8t. (Es Figura 1-16)

Figura 1-16 rapporto dimensionale tra altezza e diametro in una modanatura tondo

(3) Il raggio minimo raccordo tra due pareti adiacenti di una barella rettangolare dovrebbe essere r3≥3t. Al fine di ridurre il numero di tratti, r3≥1 / 5H viene acquistata, per quanto possibile in modo che un tratto può essere completata.

(4) A causa delle diverse sollecitazioni nelle parti allungate, lo spessore del materiale cambia dopo l'allungamento. Generalmente, il centro inferiore mantiene lo spessore originale, il materiale in corrispondenza degli angoli arrotondati inferiori diventa più sottile, e la parte superiore in prossimità delle flange diventa più spessa; le parti allungate rettangolari agli angoli diventano più spesse. Nel progettare prodotti allungati, indicare chiaramente nei disegni che le dimensioni esterne o dimensioni interne ed esterne devono essere garantiti, e le dimensioni interne ed esterne non possono essere contrassegnati contemporaneamente.

(5) In generale, lo spessore del materiale della parte di trazione è considerato la regola che lo spessore delle pareti superiore ed inferiore non sono uguali nel processo di deformazione (cioè, lo spessore superiore e lo spessore inferiore). Quando il pezzo flangia tratto circolare è formata in una sola volta, il rapporto tra l'altezza H del diametro D deve essere inferiore o uguale a 0,4.

In generale, quando si progetta una parte allungata, prestare attenzione alla forma della parte allungata dovrebbe essere il più semplice possibile, la forma deve essere il più possibile simmetrica, e la profondità stretching non deve essere troppo grande.