Abilità d'uso e manutenzione di macchinari e attrezzature idraulici
L'uso del sistema idraulico
(1) Mantenere pulito l'olio idraulico, controllarlo frequentemente e cambiare l'olio regolarmente. Anche il serbatoio del carburante deve essere pulito e pulito regolarmente.
(2) Rimuovere il gas che entra nel sistema idraulico in qualsiasi momento per impedire al sistema di strisciare e provocare il deterioramento dell'olio. L'olio nel serbatoio dell'olio deve superare il limite inferiore dello standard dell'olio. Se l'olio è insufficiente, dovrebbe essere riempito in tempo.
(3) La temperatura dell'olio dell'impianto idraulico non dovrebbe essere troppo elevata, generalmente nell'intervallo 30-80 ℃, altrimenti sarà sfavorevole al lavoro. Quando il sistema non funziona, la pompa idraulica deve essere scarica.
(4) Quando la pompa idraulica viene avviata per la prima volta, può essere avviata e arrestata, ripetuta più volte per aumentare la temperatura dell'olio, quindi entrare in funzionamento normale. Se la pompa idraulica emette un suono anomalo durante il lavoro, fermarsi e controllare immediatamente.
(5) Controllare sempre le condizioni di lavoro di cilindri idraulici, motori idraulici e varie valvole. Se c'è qualche problema, dovrebbe essere eliminato in tempo.
2. Accettazione e messa in servizio di macchine idrauliche
I macchinari idraulici nuovi o riparati o i componenti idraulici devono essere attentamente controllati per l'accettazione prima di essere ufficialmente utilizzati e quindi testati. Accertarsi che i componenti idraulici o il sistema idraulico funzionino correttamente prima di poter essere messi in produzione.
(1) Ispezione di accettazione prima dell'uso
Controllare se tutti i componenti del sistema idraulico sono completi e se sono danneggiati, in particolare se i tubi idraulici e i gomiti sono danneggiati; se il coperchio antipolvere o i tappi a vite sui componenti idraulici sono completi. Impedire che sporcizia e impurità vengano introdotte nel sistema idraulico.
Verificare che l'installazione dei componenti idraulici e i relativi collegamenti dei tubi siano corretti e affidabili. Ad esempio, se gli ingressi dell'olio di varie valvole sono collegati in modo errato, se la popolazione, l'uscita e il senso di rotazione della pompa idraulica sono coerenti con quelli contrassegnati sulla pompa. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al controllo del fissaggio dei bulloni dei giunti del tubo di aspirazione dell'olio per impedire alle persone di inalare aria.
Controllare il posizionamento e il movimento della maniglia della valvola di inversione in varie posizioni. Il meccanismo di posizionamento e ritorno dovrebbe funzionare in modo affidabile e funzionare in modo flessibile. Controllare il serbatoio del carburante per impurità e sporco e pulirlo accuratamente se necessario. Prestare attenzione ad aggiungere olio idraulico al livello dell'olio specificato. Controllare se la pompa idraulica e il motore idraulico sono ostruiti durante il normale funzionamento.
(2) Esecuzione del test a vuoto
Lo scopo della prova a vuoto è di verificare in modo completo se il sistema idraulico e i vari componenti idraulici funzionano normalmente e in modo affidabile in condizioni di assenza di carico e se il movimento dell'attuatore soddisfa i requisiti.
Quando si avvia la prova, controllare la velocità del motore a circa il 50% della velocità nominale, in modo che la pompa idraulica sia nello stato di scarico (la maniglia della valvola di inversione è in posizione neutra). Eseguire per verificare se la pompa funziona correttamente e se c'è rumore anomalo; osservare la circolazione dell'olio nel serbatoio per vedere se esiste un sistema di aspirazione dell'aria; osservare l'aumento di temperatura della pompa idraulica. Dopo un periodo di tempo (circa 10-15 minuti), far funzionare il motore alla massima velocità e continuare a controllare le condizioni di funzionamento della pompa idraulica. Dopo aver verificato che tutto sia normale, procedere al controllo successivo.
Azionare la valvola di inversione per far alternare più volte il cilindro idraulico o far funzionare il motore idraulico a una determinata velocità per scaricare l'aria nel sistema idraulico. Osservare il funzionamento e verificare se vi sono perdite d'olio in ciascun componente, tubazione e giunto.
Controllare se la valvola di inversione funziona in modo affidabile in varie posizioni.
Dopo che il sistema idraulico è rimasto senza carico per un certo periodo di tempo (circa 30 minuti), controllare l'aumento della temperatura dell'olio. La temperatura dell'olio non deve superare il valore specificato (generalmente la temperatura dell'olio di lavoro è di 35-60 ° C). Eseguire un test di carico dopo aver eliminato tutti i guasti nell'esecuzione del test a vuoto.
(3) Test di carico eseguito
Prova di carico per verificare se il sistema idraulico può raggiungere i requisiti di lavoro prestabiliti; controllare la scorrevolezza del movimento e della commutazione delle parti in lavorazione e non dovrebbero esserci strisciamenti, vibrazioni e urti.
L'esecuzione del test di carico deve essere eseguita all'inizio con un carico più leggero, quindi eseguire a pieno carico. Durante il funzionamento, verificare la presenza di perdite esterne, rumore anomalo e aumento della temperatura dell'olio dopo il funzionamento continuo. Rimuovere tutti i guasti durante la prova e assicurarsi che tutto funzioni correttamente, quindi scaricare tutto l'olio nel serbatoio dell'olio e filtrarlo, pulire il serbatoio dell'olio e riempire l'olio idraulico specificato prima di metterlo in produzione.
3, il metodo di diagnosi dei guasti del sistema idraulico
Diagnosi empirica
Affidarsi all'esperienza effettiva degli operatori e del personale addetto alla manutenzione per giudicare il guasto del sistema idraulico è un modo semplice per trovare il guasto del sistema idraulico in loco. Aspetto: si può scoprire che il cilindro idraulico presenta vibrazioni striscianti, debolezza, grande insediamento naturale, il meccanismo di rotazione del motore idraulico non può ruotare, debolezza lenta, slittamento durante la frenata, deviazione del meccanismo di marcia, impossibile camminare, scolorimento dell'olio, emulsificazione e perdite esterne E altri fenomeni di fallimento. Ascolto: è possibile riscontrare un suono anomalo della pompa idraulica e del motore idraulico, lo stridio della valvola di troppo pieno, lo shock idraulico del sistema e le vibrazioni del tubo. Odore: può distinguere il deterioramento dell'olio e la sinterizzazione della pompa idraulica. Tocco: può giudicare la temperatura dell'olio, il grado di vibrazione dei componenti e dei raccordi,
Principio Schema Metodo di analisi del sistema idraulico
Analizzare i guasti del sistema di trasmissione idraulica secondo il diagramma schematico del sistema idraulico, scoprire la posizione e la causa del guasto e proporre il metodo di risoluzione dei problemi. Il metodo di analisi del diagramma del sistema idraulico è attualmente il metodo più comune utilizzato dal personale tecnico e ingegneristico.
Diagnosi di precisione
Sulla base del semplice metodo di diagnosi, vengono utilizzati vari strumenti di rilevazione per l'analisi quantitativa. Le voci diagnostiche comprendono il rilevamento della pressione, il rilevamento del flusso, il rilevamento dell'aumento della temperatura e il rilevamento del rumore.
Risoluzione dei problemi del sistema idraulico
Per i macchinari idraulici che non funzionano, è necessario innanzitutto identificare la causa del guasto. I guasti comuni includono perdite interne ed esterne di cilindri idraulici. La perdita esterna è ovvia e la perdita interna deve essere valutata in base all'esperienza. Il cilindro si allunga debolmente e il cilindro si chiude rapidamente o lentamente. Dopo aver lavorato per mezz'ora, toccare la temperatura della superficie del cilindro dell'olio con la mano e la temperatura del cilindro di scarico interno è aumentata in modo significativo. A questo punto, è necessario sostituire il paraolio interno. La caduta di pressione della pompa idraulica e del motore di azionamento non può raggiungere il carico massimo e il lavoro è debole. Questo tipo di fallimento del lavoro si aggiunge alla caduta della potenza del motore. In circostanze normali, la pressione della pompa di lavoro idraulica è generalmente ridotta, la valvola di sicurezza della pressione è fuori controllo e la superficie della coppa dell'olio nel motore di azionamento è causata dall'usura. Dovrebbe essere determinato in base alla situazione specifica. Il più comune è lo scoppio dei tubi ad alta pressione. Non provare a fare soldi quando lo sostituisci. Non utilizzare tubi falsi. I tubi idraulici ad alta pressione prodotti dai produttori nazionali ufficiali sono tutti con uno strato di filo d'acciaio e hanno un numero di produzione regolare.
