Processo di fabbricazione della lamiera
A seconda della differenza nella lamieraparti di fabbricazionecostruzione, il flusso del processo può variare, ma ilcomplessivamentenon eccede i seguenti punti.
1.Taglio materiale: Esistono vari modi di tagliare, principalmente nei seguenti modi
un. Cesoia:Usato per semplicestrisceo taglio di lastre. Viene utilizzato principalmente per la tranciatura e la formatura di stampi. Il costo è basso e la precisione è inferiore a 0,2mmma solo le strisce o i blocchi senza fori e smussi possono essere elaborati.
B.Timbro di metallo: È una punzonatrice che divide le parti dopo le partitaglioin uno o più passaggi. Presenta i vantaggi del breve tempo di lavoro, dell'alta efficienza, dell'alta precisione, del basso costo e dell'alto consumo di volume, butdevidesigne investireil mold per stampare parti.
c. NC taglio, taglio NCdoverescrivere un CNClavorazione delle partiprogramma,che può essere applicato nella stampa NCmacchina, in modo che possa essere perforato sulla piastra piana in base a questi programmi. La forma del pezzo piatto, mala forma delle parti metalliche personalizzateèlimitato dalo strumento costruttivon. Tcostare è basso. Tla precisione è 0,15mm.
d. Il metodo di taglio laser è quello di tagliare ilparti metalliche personalizzateforma sulla grande piastra piatta.Lo stesso diil blanking NC, il programma laser deve essere scritto. Può essere utilizzato per varie forme complicate del pezzo piatto. Tcostano è alto e la precisionedel servizio di taglio laserè 0.1mm.
e. Segatrice: profilo in alluminio prevalentemente utilizzatoparti, tubo quadratoparti, tuboparti, barra rotondaparti, eccetera.,basso costo e bassa precisione.
2.countersunk, toccando, alesatura, foratura
Normalmente tluinoial'angolo è di 120 ° per rivetti a strappo, 90 ° per viti a testa svasata e maschiatura per fori inferiori in pollici.
3. Flangiatura: chiamata anche punzonatura e tornitura, consiste nel disegnare un foro leggermente più grande su un foro di base più piccolo, quindi picchiettare. Viene principalmente lavorato con lamiere con uno spessore più sottile, aumentando la sua forza e il numero di filito prevenire lo slittamento. Tla normale flangia poco profonda del foro non viene affatto cambiata. Quando lo spessore è ridotto di 30% a40%, può essere 40da% a 60%superiore alla normale altezza della flangia.Wquando lo spessore èridotto da50%, è possibile ottenere l'altezza massima della flangia. Quando lo spessore è grande, ad esempio 2.0mm, 2.5mmo più, lo spessore può essere direttamente sfruttato.
4. Punch: è un processo di elaborazione che utilizza lo stampaggio.La punzonatrice è normalmente usato per il foropunzonatura, smussatura, tranciatura, punzonatura convessa (bump), formatura e altri metodi di lavorazione. La muffadeve essereutilizzato per completare l'operazione, come ad esempio punzonatura fustellatura, convesso morire, strappo morire,bucopunzonatura muore, formando muore, ecc., equandooperatING,presta principalmente attenzione alla posizione e all'orientamento.
5. Premendo rivettatura:Tqui sono i dadi dei rivetti, le viti, i tappi sfusi, ecc., che sono finiti con una rivettatrice idraulica o una punzonatrice, rivettata alla lamieracostruzioneparti.
6. Bending; la piegatura è la piegatura di un pezzo piano 2D in una parte 3D. Le esigenze di elaborazioneuna macchina piegatricee il corrispondente stampo di piegatura. Il principio è quelloil primocurvaturasenza intervento per ilsuccessiva flessione.
Il numero di curve:T<= 3,0 millimetri,6 volte illamiera di acciaiospessoreacalculatelarghezza della fessura, come ad esempio: T = 1.0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0
Macchina piegatriceclassificazione delle muffe, coltello dritto, machete.
Quando alluminioparti siamopiegato, c'è una fessura, che può aumentare la larghezza del dado inferiore per aumentare il dado superioreraggio(la ricottura può prevenire le crepe).
Wgallina che piega:Fai attenzione all'acciaiospessore del piatto, direzione di piegatura,angolo di curvatura,dimensioni di piegaturaeaspetto. Cle parti cromate non possono presentare pieghe.
La relazione tra il processo di piegatura e di rivettatura. Normalmente,avvincenteprima, poi piegando.maSedopo essere stato rivettato,le parti in metallo personalizzate hanno conflitti, dobbiamo prima piegare, poi rivivere.
7.Saldatura:
un.Classificazione: saldatura ad arco ad argon, saldatura a CO2, saldatura a gas, saldatura manuale,saldatura a punti, saldatura di testa, saldatura ad urto,Saldatura elettrica al cromo, filo di ramesaldatura.
b.Metodo di saldatura: gas CO2arcosaldatura,Saldatura ad arco di argon,saldatura a punti, saldatura robotizzata
La scelta del metodo di saldatura si basa sui requisiti della pratica e del materiale. Generalmente, la saldatura a CO2 viene utilizzata per il ferropartisaldatura a piastre; la saldatura ad arco di argon viene utilizzata per la saldatura di acciaio inossidabilepartie alluminioparti. Robot weldingbracciopuò risparmiare tempo,migliorare il lavoroingefficienzaequalità della saldatura, riducendo l'intensità del lavoro.
c.Simboli di saldatura: saldatura Δ, saldatura Ä, saldatura a V, saldatura a V singola (V) saldatura a V con bordo smussato (V), saldatura a punti (O), saldatura a spina o scanalatura (Π), crimpatura (χ) , saldatura a V su un lato (V) con bordo smussato, saldatura a U con smusso, saldatura a J con smussatura, back-sealing, saldatura
d.linee e connettori freccia
e.Perdita di saldatura e misure di prevenzione
Saldatura a punti:aumentando l'area di saldatura per più forteforza.
Saldatura a CO2: alto consumo, basso consumo energetico, basso costo, forte resistenza alla ruggine
Saldatura ad arco Argon: bassa profondità di dissoluzione, bassa velocità di saldatura, bassa efficienza, alto costo, difetti di tungsteno, ma buona qualità di saldatura, può saldare metalli non ferrosiparticome l'alluminioparti, rameparti,parti in bronzo,magnesiopartie così via.
f.Motivi per la deformazione della saldatura: mancanza di preparazione prima della saldatura, necessità di aumentareutensili.
g.Deformazione della saldaturaallineamentometodo: fiammaallineamento, vibrationallineamento, hAmmeringallineamento, artificialallineamento.
