Analisi della tecnologia di lavorazione meccanica
1. Tecnologia di rettifica super precisa
Esistono requisiti rigorosi per la rugosità della superficie di lavorazione nel processo di lavorazione. Ad esempio, lo stesso livello di accuratezza della rugosità dovrebbe essere mantenuto in (1 ~ 2) cm. Nella tecnologia di lavorazione tradizionale, la lucidatura al silicio viene generalmente utilizzata per soddisfare questo requisito.Con lo sviluppo dell'industria manifatturiera dei macchinari, i requisiti di rugosità superficiale della costruzione della lavorazione sono sempre più elevati e la tecnologia tradizionale non può soddisfare gli attuali requisiti di precisione. La tecnologia di rettifica di super precisione può essere lucidata attraverso piccole parti, può migliorare efficacemente la precisione delle parti, per soddisfare i requisiti della lavorazione moderna.
2. Tecnologia di taglio di precisione
La tecnologia ha requisiti elevati per le attrezzature delle macchine utensili, questo perché l'attrezzatura richiesta da alcuni settori è estremamente elevata, l'errore deve essere controllato in un errore minimo, al fine di evitare che altri fattori alla precisione della lavorazione possano portare fattori, richiedere attrezzature per macchine utensili ha abbastanza precisione, in modo da trattare con i suoi dettagli.A causa dell'elevato costo, degli elevati requisiti tecnici, del funzionamento complesso e di molti altri fattori, la tecnologia viene utilizzata principalmente nella produzione e lavorazione di prodotti di precisione, principalmente responsabili di lavori di taglio di alta precisione.Al fine di rendere la superficie del componente ruvido più dettagliata e liscia dopo la lavorazione ad alta precisione, la campanatura dell'attrezzatura della macchina utensile deve essere migliorata nel suo funzionamento, in modo da garantire che l'attrezzatura e i componenti non si deformino durante la lavorazione la temperatura aumenta.Al fine di soddisfare i requisiti di un taglio preciso, l'attuale industria manifatturiera dei macchinari nel nostro paese, principalmente aumentando la velocità del mandrino della macchina utensile per soddisfare i suoi requisiti, può raggiungere al massimo il livello di decine di migliaia di giri al minuto.Inoltre, con il progresso della scienza e della tecnologia moderne, la tecnologia avanzata fornisce anche un supporto sufficiente per l'industria manifatturiera dei macchinari, compreso il posizionamento di precisione e altre tecnologie avanzate possono anche ottenere l'effetto della lavorazione di precisione.
3. Analisi del disegno della parte
La cosa più importante per la tornitura CNC è l'analisi dei disegni, in particolare l'analisi delle parti, la griglia di velocità in base ai dettagli contrassegnati sui disegni per considerare il processo successivo del processo e l'analisi speciale di strumenti più precisi, se soddisfare i requisiti del processo, ma anche la necessità di regolare il materiale e la struttura in base ai requisiti del processo.Elaborazione delle parti, ci sono personale professionale per fornire quotazioni e indicazioni sulla tecnologia di elaborazione.
① Selezionare il benchmark.I disegni forniranno generalmente la dimensione standard delle parti, ovviamente, questo standard è uno standard ampio, non adatto a tutti i processi e materiali, ma nella maggior parte del processo, questo punto di riferimento è più adatto, questo standard è favorevole all'organico integrazione e unità dell'intero sistema nel processo.
② Calcolo delle coordinate del nodo.In molti disegni, i modelli matematici vengono utilizzati per programmare, quindi le figure geometriche in matematica vengono utilizzate per programmare nella programmazione.
(3) Analisi di precisione e requisiti tecnici.Il processo meccanico ha un requisito molto elevato di precisione e accuratezza, quindi solo in ogni parte del materiale e della tecnologia ci sono condizioni molto coerenti, attraverso il processo rigoroso, al fine di elaborare il prodotto finito con elevata precisione.
