Deformazione del pezzo in lavorazione nel centro di lavorazione

1. Il materiale e la struttura del pezzo influenzeranno la deformazione del pezzo

L'entità della deformazione è direttamente proporzionale alla complessità della forma, delle proporzioni e dello spessore della parete e direttamente proporzionale alla rigidità e stabilità del materiale. Pertanto, l'influenza di questi fattori sulla deformazione del pezzo è ridotta al minimo durante la progettazione delle parti. Soprattutto nella struttura di parti di grandi dimensioni, la struttura dovrebbe essere ragionevole. Prima della lavorazione, è necessario controllare rigorosamente la durezza e la porosità degli spazi vuoti per garantire la qualità degli spazi vuoti e ridurre la deformazione del pezzo.

2. Deformazione causata dal bloccaggio del pezzo

Quando si blocca il pezzo in lavorazione, prima il punto di serraggio corretto e poi la forza di serraggio appropriata in base alla posizione del punto di serraggio. Pertanto, rendere il punto di serraggio e il punto di supporto il più coerenti possibile, in modo che la forza di serraggio agisca sul supporto, il punto di serraggio dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione e la posizione ed non è facile da causare deformazioni di serraggio . Quando sono presenti forze di bloccaggio in più direzioni sul pezzo da lavorare, è necessario considerare l'ordine delle forze di bloccaggio. La forza di serraggio deve essere applicata per prima per fare in modo che il pezzo venga a contatto con il supporto e non è facile essere troppo grandi. La forza di serraggio principale per bilanciare la forza di taglio, dovrebbe agire alla fine.

In secondo luogo, è necessario aumentare l'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura o utilizzare la forza di serraggio assiale. Aumentare la rigidità delle parti è un modo efficace per risolvere la deformazione del bloccaggio, ma a causa delle caratteristiche della forma e della struttura delle parti a parete sottile, ha una rigidità inferiore. In questo modo, sotto l'azione della forza di serraggio, si verificherà una deformazione. L'ampliamento dell'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura può ridurre efficacemente la deformazione del pezzo durante il serraggio. Ad esempio, durante la fresatura di parti a parete sottile, viene utilizzato un gran numero di piastre elastiche di pressatura per aumentare l'area di forza delle parti di contatto; quando si ruota il diametro interno e il cerchio esterno del manicotto a parete sottile, che si tratti di un semplice anello di transizione diviso o di un mandrino elastico, artigli ad arco completo, ecc., vengono utilizzati per aumentare l'area di contatto quando il pezzo viene bloccato. Questo metodo è favorevole a sopportare la forza di serraggio, evitando così la deformazione delle parti. Anche la forza di bloccaggio assiale è ampiamente utilizzata nella produzione. La progettazione e la produzione di attrezzature speciali può far sì che la forza di serraggio agisca sulla superficie terminale, che può risolvere la deformazione di flessione del pezzo in lavorazione dovuta alla parete sottile e alla scarsa rigidità del pezzo.

3. Deformazione causata dalla lavorazione del pezzo

A causa della forza di taglio durante il processo di taglio, il pezzo in lavorazione produce una deformazione elastica nella direzione della forza, che è ciò che spesso chiamiamo il fenomeno del rilascio dell'utensile. Le misure corrispondenti dovrebbero essere prese sullo strumento per affrontare questo tipo di deformazione. L'utensile deve essere affilato durante la finitura. Da un lato, può ridurre la resistenza causata dall'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione e, dall'altro, può migliorare la capacità di dissipazione del calore dell'utensile durante il taglio del pezzo, riducendo così il pezzo da lavorare Lo stress interno residuo .

Ad esempio, durante la fresatura di grandi piani di parti a parete sottile, viene utilizzata la fresatura a un tagliente e l'utensile imposta un angolo di registrazione maggiore e un angolo di spoglia maggiore per ridurre la resistenza al taglio. Poiché questo tipo di utensile taglia leggermente e riduce la deformazione delle parti a pareti sottili, è ampiamente utilizzato nella produzione. Nella tornitura di parti a parete sottile, un angolo ragionevole dell'utensile è molto importante per la forza di taglio durante la tornitura, la deformazione termica durante la tornitura e la qualità microscopica della superficie del pezzo. La dimensione dell'angolo di spoglia dell'utensile determina la deformazione di taglio e l'affilatura dell'angolo di spoglia dell'utensile. Grandi angoli di spoglia riducono la deformazione del taglio e l'attrito, ma angoli di spoglia troppo grandi ridurranno l'angolo di inclinazione dell'utensile, indeboliranno la forza dell'utensile, la scarsa dissipazione del calore e accelereranno l'usura. Pertanto, generalmente quando si tornano parti a pareti sottili di materiali in acciaio, utilizzare utensili ad alta velocità con un angolo di spoglia di 6 ° ～ 30 ° e un utensile in metallo duro con un angolo di spoglia di 5 ° ～ 20 °. L'angolo di spoglia dell'utensile è grande, l'attrito è piccolo e la forza di taglio è ridotta corrispondentemente, ma un angolo di spoglia troppo grande indebolirà anche la forza dell'utensile. Quando si ruotano parti a pareti sottili, utilizzare utensili per tornitura in acciaio ad alta velocità. L'angolo posteriore dell'utensile è 6 ° ～ 12 °. Con utensili in carburo cementato, l'angolo posteriore è di 4 ° ～ 12 °. Per una tornitura fine, utilizzare un angolo di scarico maggiore. Rotazione approssimativa Quando si prende l'angolo inferiore dello schienale. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo. generalmente quando si tornano parti a pareti sottili di materiali in acciaio, utilizzare utensili ad alta velocità con un angolo di spoglia di 6 ° ～ 30 ° e un utensile in carburo cementato con un angolo di spoglia di 5 ° ～ 20 °. L'angolo di spoglia dell'utensile è grande, l'attrito è piccolo e la forza di taglio è ridotta di conseguenza, ma un angolo di spoglia troppo grande indebolirà anche la forza dell'utensile. Quando si ruotano parti a pareti sottili, utilizzare utensili per tornitura in acciaio ad alta velocità. L'angolo posteriore dell'utensile è 6 ° ～ 12 °. Con utensili in carburo cementato, l'angolo posteriore è di 4 ° ～ 12 °. Per una tornitura fine, utilizzare un angolo di scarico maggiore. Rotazione approssimativa Quando si prende l'angolo inferiore dello schienale. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo. generalmente quando si tornano parti a pareti sottili di materiali in acciaio, utilizzare utensili ad alta velocità con un angolo di spoglia di 6 ° ～ 30 ° e un utensile in carburo cementato con un angolo di spoglia di 5 ° ～ 20 °. L'angolo di spoglia dell'utensile è grande, l'attrito è piccolo e la forza di taglio è ridotta corrispondentemente, ma un angolo di spoglia troppo grande indebolirà anche la forza dell'utensile. Quando si ruotano parti a pareti sottili, utilizzare utensili per tornitura in acciaio ad alta velocità. L'angolo posteriore dell'utensile è 6 ° ～ 12 °. Con utensili in carburo cementato, l'angolo posteriore è di 4 ° ～ 12 °. Per una tornitura fine, utilizzare un angolo di scarico maggiore. Rotazione approssimativa Quando si prende l'angolo inferiore dello schienale. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo. e un utensile in carburo cementato con un angolo di spoglia di 5 ° ～ 20 °. L'angolo di spoglia dell'utensile è grande, l'attrito è piccolo e la forza di taglio è ridotta corrispondentemente, ma un angolo di spoglia troppo grande indebolirà anche la forza dell'utensile. Quando si ruotano parti a pareti sottili, utilizzare utensili per tornitura in acciaio ad alta velocità. L'angolo posteriore dell'utensile è 6 ° ～ 12 °. Con utensili in carburo cementato, l'angolo posteriore è di 4 ° ～ 12 °. Per una tornitura fine, utilizzare un angolo di scarico maggiore. Rotazione approssimativa Quando si prende l'angolo inferiore dello schienale. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo. e un utensile in carburo cementato con un angolo di spoglia di 5 ° ～ 20 °. L'angolo di spoglia dell'utensile è grande, l'attrito è piccolo e la forza di taglio è ridotta di conseguenza, ma un angolo di spoglia troppo grande indebolirà anche la forza dell'utensile. Quando si ruotano parti a pareti sottili, utilizzare utensili per tornitura in acciaio ad alta velocità. L'angolo posteriore dell'utensile è 6 ° ～ 12 °. Con utensili in carburo cementato, l'angolo posteriore è di 4 ° ～ 12 °. Per una tornitura fine, utilizzare un angolo di scarico maggiore. Rotazione approssimativa Quando si prende l'angolo inferiore dello schienale. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo. ma un angolo di spoglia troppo ampio indebolirà anche la resistenza dell'utensile. Quando si ruotano parti a pareti sottili, utilizzare utensili per tornitura in acciaio ad alta velocità. L'angolo posteriore dell'utensile è 6 ° ～ 12 °. Con utensili in carburo cementato, l'angolo posteriore è di 4 ° ～ 12 °. Per una tornitura fine, utilizzare un angolo di scarico maggiore. Rotazione approssimativa Quando si prende l'angolo inferiore dello schienale. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo. ma un angolo di spoglia troppo ampio indebolirà anche la resistenza dell'utensile. Quando si ruotano parti a pareti sottili, utilizzare utensili per tornitura in acciaio ad alta velocità. L'angolo posteriore dell'utensile è 6 ° ～ 12 °. Con utensili in carburo cementato, l'angolo posteriore è di 4 ° ～ 12 °. Per una tornitura fine, utilizzare un angolo di scarico maggiore. Rotazione approssimativa Quando si prende l'angolo inferiore dello schienale. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo. Quando si ruotano i cerchi interno ed esterno di parti a parete sottile, prendere un ampio angolo di registrazione. La corretta scelta degli utensili è una condizione necessaria per far fronte alla deformazione del pezzo.

Il calore generato dall'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione deformerà anche il pezzo in lavorazione durante la lavorazione, quindi il taglio ad alta velocità viene spesso modificato. Nella lavorazione ad alta velocità, poiché i trucioli vengono rimossi in un tempo relativamente breve, la maggior parte del calore di taglio viene asportato dai trucioli, riducendo la deformazione termica del pezzo; in secondo luogo, nella lavorazione ad alta velocità, si riduce anche l'ammorbidimento del materiale dello strato di taglio. Può ridurre la deformazione della lavorazione delle parti e contribuire a garantire l'accuratezza delle dimensioni e della forma delle parti. Inoltre, il fluido da taglio viene utilizzato principalmente per ridurre l'attrito durante il processo di taglio e abbassare la temperatura di taglio. Un uso ragionevole del fluido da taglio gioca un ruolo importante nel migliorare la durata dell'utensile, la qualità della superficie lavorata e l'accuratezza della lavorazione.

La quantità di taglio ragionevole utilizzata nella lavorazione è un fattore chiave per garantire l'accuratezza delle parti. Durante la lavorazione di parti a parete sottile con requisiti di alta precisione, viene generalmente adottata l'elaborazione simmetrica per bilanciare le sollecitazioni generate sui lati opposti in uno stato stabile e il pezzo è liscio dopo la lavorazione. Tuttavia, quando una grande quantità di coltello viene prelevata in un determinato processo, il pezzo in lavorazione verrà deformato a causa della perdita di equilibrio tra la tensione di trazione e la sollecitazione di compressione.

La deformazione delle parti a parete sottile durante la tornitura è sfaccettata. La forza di serraggio durante il serraggio del pezzo in lavorazione, la forza di taglio durante il taglio del pezzo in lavorazione, il pezzo in lavorazione ostacola la deformazione elastica e la deformazione plastica generata quando l'utensile sta tagliando e la temperatura della zona di taglio aumenta e si verifica una deformazione termica. Pertanto, durante la sgrossatura, la quantità di afferraggio e avanzamento può essere maggiore; per la finitura, la quantità di coltello è generalmente 0,2 ～ 0,5 mm e l'avanzamento è generalmente 0,1 ～ 0,2 mm / giro, o anche inferiore, la velocità di taglio è 6 ～ 120 m / min e la velocità di taglio è la più alta possibile quando finendo di girare, ma non è facile essere troppo alti. Scegliere una quantità di taglio ragionevole per raggiungere lo scopo di ridurre la deformazione della parte.

4. Stress e deformazione dopo l'elaborazione

Dopo l'elaborazione, la parte stessa presenta uno stress interno. Queste distribuzioni interne delle sollecitazioni sono in uno stato relativamente equilibrato. La forma della parte è relativamente stabile. Tuttavia, lo stress interno cambia dopo la rimozione di alcuni materiali e il trattamento termico. A questo punto, il pezzo deve raggiungere nuovamente l'equilibrio della forza, quindi la forma è cambiata. Per risolvere questo tipo di deformazione, è possibile utilizzare il trattamento termico per impilare il pezzo da raddrizzare a una certa altezza, utilizzare una certa attrezzatura per compattarlo in uno stato diritto, quindi mettere insieme gli utensili e il pezzo in lavorazione nel forno di riscaldamento. Scegli in base ai diversi materiali delle parti Temperatura di riscaldamento e tempo di riscaldamento diversi. Dopo la raddrizzatura a caldo, l'organizzazione interna del pezzo è stabile. In questo momento, il pezzo in lavorazione non solo ha una maggiore rettilineità, ma viene eliminato anche il fenomeno dell'incrudimento, più conveniente per l'ulteriore finitura dei pezzi. Le fusioni devono essere trattate per invecchiamento per eliminare il più possibile le tensioni residue interne e quindi lavorate dopo la deformazione, ovvero una lavorazione grossolana-invecchiamento-ritrattamento. Per parti di grandi dimensioni, è necessario utilizzare la lavorazione di profilatura, ovvero prevedere la deformazione del pezzo dopo l'assemblaggio e riservare la deformazione nella direzione opposta durante la lavorazione, che può efficacemente prevenire la deformazione delle parti dopo l'assemblaggio.