Sei sicuro di aver compreso tali tolleranze?
Nella produzione, se noi fraintendiamo le tolleranze contrassegnati nei disegni, che devierà l'analisi elaborazione, l'elaborazione dei risultati e le esigenze, e anche portare gravi conseguenze.
01 rettilineità
Rettilineità, che è comunemente indicato come planarità, indica che la forma effettiva degli elementi lineari su resti parte in una linea retta ideale. La tolleranza è la rettilineità variazioni massime della linea reale alla retta ideale.
Esempio 1: In uno stesso piano, il campo di tolleranza deve essere nella zona tra le due rette parallele con una distanza di 0,1 mm.
Esempio 2: Mettere un segno Φ prima del valore di tolleranza, allora il campo di tolleranza deve essere nella zona di superficie cilindrica con un diametro di 0,08 millimetri.
02 planarità
Planarità, la cosiddetta planarità, indica la forma effettiva degli elementi planari della parte e mantiene il piano ideale. La tolleranza è la planarità variazioni massime della superficie reale dal piano ideale.
Esempio: La zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli ad una distanza di 0,08 millimetri.
03 Rotondità
Rotondità, generalmente chiamato il grado di rotondità, indica che la forma effettiva degli elementi da parte è mantenuto ad una distanza uguale dal suo centro. La tolleranza rotondità è la variazione massima consentita tra il cerchio effettivo e il cerchio ideale sulla stessa sezione.
Esempio: La zona di tolleranza deve essere sulla stessa sezione normale e la zona tra due cerchi concentrici con una differenza di raggio di 0,03 mm.
04 Cilindricità
mezzi di cilindricità che i punti del contorno della superficie cilindrica sulla parte sono conservati equidistante dai loro assi. La tolleranza di cilindricità è la variazione massima ammissibile del cilindro effettivo di fronte al cilindro ideale.
Esempio: La zona di tolleranza è l'area tra due facce cilindriche coassiali con una differenza di raggio 0,1 mm.
05 Linea Contour
Linea di contorno è una curva di qualsiasi forma su un dato piano di una parte per mantenere la sua forma ideale. tolleranza del profilo riga si riferisce alla variazione consentita del profilo effettivo di una curva non circolare.
Esempio: La zona di tolleranza è l'area tra due buste, che racchiude una serie di cerchi con un diametro di 0,04 millimetri tolleranza. I centri dei cerchi giacciono su una linea con una geometria teoricamente corretto.
06 contorno del viso
contorno faccia è una condizione che indica una superficie curva di qualsiasi forma su una parte e mantiene la sua forma ideale. La tolleranza contorno superficiale si riferisce al profilo reale di una superficie curva non circolare, e la variazione consentita della superficie ideale contorno.
Esempio: La zona di tolleranza è formato avvolgendo due linee di inviluppo di una serie di sfere con un diametro di 0,02 millimetri. I centri delle sfere dovrebbero essere teoricamente sulla superficie della geometria teoricamente corretto.
07 Parallelismo
Parallelismo, comunemente noto come il grado di parallelismo, indica che gli elementi reali misurate parte sono mantenuti a distanze uguali dal riferimento. La tolleranza di parallelismo è la variazione massima consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e l'ideale direzione parallela al riferimento.
Esempio: Se si aggiunge l'Φ contrassegno prima del valore di tolleranza, il campo di tolleranza è all'interno della superficie cilindrica del diametro di riferimento parallelo Φ0.03mm.
08 verticalità
La perpendicolarità, che è generalmente indicato come il grado in cui i due elementi rimangono ortogonale, indica che l'elemento misurata sulla parte mantiene un corretto angolo di 90 ° rispetto all'elemento di riferimento. La tolleranza perpendicolarità è la variazione massima consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurata e la direzione perpendicolare ideale al riferimento.
Esempio 1: Mettere un Φ contrassegno di fronte alla zona di tolleranza, allora il campo di tolleranza è perpendicolare alla superficie cilindrica di diametro 0,1 mm sul piano di riferimento.
Esempio 2: La zona di tolleranza deve essere compresa tra due piani paralleli con una distanza di 0,08 mm e perpendicolare alla linea di riferimento.
09 Tilt
L'inclinazione è la condizione corretta per indicare che i due elementi da parte siano rivolti in una determinata angolazione rispetto all'altro. La tolleranza di inclinazione è la quantità massima ammissibile di variazione tra l'orientamento effettivo dell'elemento misurato e l'orientamento ideale del riferimento in qualsiasi angolazione.
Esempio 1: La zona di tolleranza dell'asse misurato è l'area tra due piani paralleli con una distanza di 0,08 mm ed un angolo teorico di 60 ° dal piano di riferimento A.
Esempio 2: Mettere un segno Φ prima del valore di tolleranza, allora il campo di tolleranza deve essere entro una superficie cilindrica di diametro 0,1 mm. La zona di tolleranza deve essere parallelo al piano B perpendicolare datum A e ad un teoricamente corretto angolo di 60 ° con il dato A.
Grado 10 Posizione
Il grado di posizione è la precisione dei punti, linee e aree sulla parte relativa alla loro posizione ideale. tolleranza di posizione è la variazione massima ammissibile della posizione effettiva dell'elemento relativa misurata alla posizione ideale.
Esempio: Quando viene aggiunto il SΦ contrassegno prima della zona di tolleranza, il campo di tolleranza è l'area all'interno della sfera con un diametro di 0,3 millimetri. La posizione del punto centrale della zona di tolleranza palla è relativo alle dimensioni teoricamente corretto per il riferimento A, B, e C.
11 coassiale (concentrici) laurea
Concentricità, comunemente indicato come il grado di coassialità, indica che l'asse misurata del pezzo viene mantenuto sulla stessa linea retta rispetto all'asse di riferimento. La tolleranza è la coassialità variazione consentita dell'asse effettivo misurato rispetto all'asse di riferimento.
Esempio: Quando il valore di tolleranza è contrassegnata, il campo di tolleranza è la zona tra i cilindri con un diametro di 0,08 millimetri. L'asse della zona di tolleranza circolare corrisponde al dato.
12 Simmetria
Simmetria è uno stato in cui due elementi centrali simmetriche su una parte vengono mantenute nello stesso piano centrale. La tolleranza è la simmetria variazione consentita del piano centrale di simmetria (o linea centrale, asse) dell'elemento reale al piano ideale di simmetria.
Esempio: La zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli o linee rette con una distanza di 0,08 mm e simmetricamente disposte rispetto al piano di mezzeria di riferimento o linea centrale.
13 pestaggio rotonda
eccentricità circolare è una condizione in cui la superficie rotante sulla parte è all'interno di un piano di misura limitata e rimane in una posizione fissa rispetto all'asse di riferimento. La tolleranza di eccentricità rotondo è la variazione massima ammissibile entro il campo di misura limitata quando l'elemento effettivo misurato ruota un cerchio completo senza movimento assiale intorno all'asse di riferimento.
Esempio 1: La zona di tolleranza è l'area tra due cerchi concentrici con una differenza raggio di 0,1 mm e il centro del cerchio sul medesimo asse di riferimento perpendicolare a qualsiasi piano di misura.
Esempio 2: La zona di tolleranza è l'area tra due cerchi con una distanza di 0,1 mm sulla superficie cilindrica di misura in qualsiasi posizione coassiale radiale con il riferimento.
14 pestaggio completa
eccentricità pieno si riferisce alla quantità di disassamento lungo tutta la superficie misurata quando la parte viene continuamente ruotato intorno all'asse di riferimento. tolleranza di eccentricità completo è l'eccentricità massima ammissibile dell'elemento effettiva misurata quando viene continuamente ruotato intorno all'asse di riferimento, mentre l'indicatore è relativamente muove lungo il suo contorno ideale.
Esempio 1: La zona di tolleranza è l'area tra due superfici cilindriche che hanno una differenza raggio di 0,1 mm e sono coassiali con il riferimento.
Esempio 2: La zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli con una distanza di 0,1 mm di raggio e perpendicolare al dato.
